La vitesse de broche de la machine-outil CNC est très élevée et la puissance de sortie de la broche est relativement importante. Par rapport à la méthode de coupe traditionnelle, les exigences relatives à la fraise sont plus strictes et les exigences relatives aux éléments de rigidité, de précision, de durabilité et de résistance sont plus strictes. Dans le même temps, la stabilité dimensionnelle est requise et l'installation et le réglage sont pratiques. Cette série de questions posait toutes des exigences très strictes sur la standardisation et la sérialisation de la structure et des paramètres géométriques des forets au cobalt pour acier trempé. Pour améliorer l'efficacité du traitement de fraisage, le choix des forets CNC au cobalt pour l'acier trempé est particulièrement important. Par conséquent, pour le choix des forets en acier inoxydable au cobalt pour l'acier trempé, l'éditeur présente brièvement les facteurs à prendre en compte dans le choix des fraises en acier inoxydable.
Premièrement, lors du choix d'une fraise, les performances de coupe du matériau de la fraise doivent être prises en compte. Par exemple, lors du traitement de pièces en alliage de titane, en acier à haute résistance et en acier inoxydable, notre société recommande de choisir des fraises en carbure indexables avec une meilleure résistance à l'usure.
2. Nous pouvons choisir des forets en acier inoxydable au cobalt pour l'acier trempé en fonction des différentes étapes de traitement de la pièce. Par exemple, dans la phase d'usinage grossier, notre objectif principal est d'éliminer la marge, puis nous pouvons choisir une grande fraise avec une meilleure rigidité, une précision inférieure et des performances d'élimination des copeaux plus élevées. Dans les étapes de semi-finition et de finition, l'essentiel est d'assurer la précision du traitement et la qualité du produit de la pièce à usiner. À ce stade, vous devez choisir les forets au cobalt pour l'acier trempé avec une durabilité et une précision plus élevées.
3. Choisissez des forets en cobalt pour acier trempé en fonction des caractéristiques de la zone à traiter. Lorsque le traitement de la pièce le permet, nous pouvons choisir une fraise avec un diamètre plus grand et un rapport longueur / diamètre plus petit; lorsque nous traitons des pièces à parois minces et à parois ultra minces, le bord d'extrémité de la fraise excentrée doit avoir un angle centripète suffisant, afin de réduire la force de coupe de la fraise et de la partie coupante. Lors du traitement de pièces souples telles que l'aluminium et le cuivre, une fraise en bout avec un angle de coupe légèrement plus grand doit être utilisée et le nombre de lames ne doit pas dépasser 4 autant que possible.
Quatrièmement, lorsque nous sélectionnons les forets au cobalt appropriés pour l'acier trempé, nous essayons d'adapter la taille de la fraise à la taille de la surface de la pièce à traiter autant que possible. Dans la production réelle, pour le traitement des contours périphériques de pièces plates, des fraises en bout sont généralement utilisées; lors du fraisage des plans, les fraises en carbure cémenté sont préférées; lors du traitement des bossages et des rainures, les fraises en acier rapides sont préférées; en usinage Lors de l'ébauche de la surface de l'ébauche ou du trou, il est recommandé d'utiliser des fraises à maïs avec inserts en carbure; Lors du traitement de certains profils tridimensionnels et de contours de contours en biseau variables, utilisez des fraises à bout sphérique, des fraises à anneaux, des fraises coniques et des disques. Plus de couteaux.
5. Pour le traitement des surfaces de forme libre, parce que la vitesse de coupe finale des forets cobalt à tête sphérique pour acier trempé est nulle, à ce moment, afin d'assurer la précision du traitement, l'espacement des lignes de coupe sera très petite, la fraise à bout sphérique présente donc certains avantages pour la finition de surface. Haut degré de convivialité. Cependant, les avantages des fraises en bout par rapport aux fraises à bout sphérique sont plus évidents en termes de qualité et d'efficacité du traitement de surface. Par conséquent, lorsque nous nous assurons qu'il n'y a pas de surcoupe dans le traitement des pièces, nous essayons de choisir des fraises en bout lors de l'ébauche et de la semi-finition de la surface. Fraise. De plus, la durabilité et la précision des fraises ont un impact plus important sur le prix des fraises.
