FANUC cnc 1165 prix et sélection et questions nécessitant une attention particulière:
Dans la transformation technologique des entreprises, afin d’améliorer la compétitivité, les centres d’usinage sont toujours prioritaires, et ils espèrent tous obtenir des machines-outils de haute précision, puissantes et fiables avec le moins d’investissement. En raison de l’investissement ponctuel important et de la technologie complexe du centre d’usinage, il cause beaucoup d’inconvénients pour les utilisateurs de sélectionner et de commander; en même temps, le prix, la fonction et la précision sont une unité opposée. Par conséquent, la façon dont l’utilisateur choisit une machine-outil appropriée est très importante. La sélection de machines-outils n’est pas seulement une technologie d’application pratique complète basée sur la technologie des machines-outils et la technologie de traitement, mais aussi une technologie d’application limitée par sa propre force économique. Le choix du centre d’usinage est beaucoup plus coûteux que les machines-outils ordinaires, il est donc soumis à des facteurs plus restrictifs, et si le choix de la machine-outil est raisonnable ou non est plus important. La sélection correcte est la clé pour faire bon usage du centre d’usinage et rendre le centre d’usinage efficace. 1 Procédure de sélection Une compréhension correcte et complète du centre d’usinage est la base de la sélection et de la commande. Il est nécessaire d’avoir une compréhension et une maîtrise complètes et détaillées des performances, des caractéristiques, des types, des principaux paramètres, des fonctions, du champ d’application et des lacunes du centre d’usinage. Sur la base d’une compréhension complète, il peut être effectué selon la procédure suivante.
Sélection correcte des objets de traitement Sélectionnez des objets de traitement typiques parmi les nombreuses pièces produites par l’entreprise, c’est-à-dire la sélection de la famille d’articles. Le centre de traitement est adapté à la production multi-variétés et en petits lots. La formation du lot n’est pas seulement déterminée par la taille géométrique et la quantité des pièces, mais aussi par la maturité du processus. L’utilisation de la technologie de groupe peut augmenter efficacement le lot de traitement de pièces similaires pour approcher l’efficacité et les avantages de la production de masse, et réaliser une production en lots moyens et petits. Que le choix de la famille de pièces soit approprié ou non a un impact très important sur la pleine jour pleinement des avantages de l’investissement.
Développer un plan de processus Effectuer une analyse de processus sur des pièces typiques (échantillons principaux) de la famille de pièces déterminée et formuler des plans de processus. Sélectionnez des machines-outils avec des spécifications, une précision et des fonctions qui répondent aux exigences, et considérez le développement futur de l’entreprise pour déterminer si les fonctions sont réservées ou non. Dans le même temps, le temps de traitement du centre d’usinage est élevé. Lors de l’examen de la charge du processus, non seulement la possibilité de traitement de la machine-outil, mais également l’économie du traitement doivent être prises en compte.
2 Sélection
La sélection du type prend en compte la technologie de traitement, le meilleur objet de traitement de l’équipement, la portée et le prix et d’autres facteurs, et sélectionne en fonction de la famille de pièces sélectionnée. Par exemple, le traitement de pièces à usiner de plus de deux côtés, ou le traitement de pores et de surfaces disposés radialement autour, tels que diverses boîtes, devrait choisir un centre d’usinage horizontal; traitement unilatéral des pièces, telles que diverses pièces de plaque, etc., Un centre d’usinage vertical doit être sélectionné; lors du traitement de surfaces courbes complexes, telles que des roues de guidage pneumatiques, des roues intégrales sur les moteurs, etc., un centre d’usinage à cinq axes peut être sélectionné; la précision de position de la pièce doit être élevée et un centre d’usinage horizontal est utilisé. Lorsque l’usinage multi-face doit être complété en un seul serrage, un centre d’usinage à cinq faces peut être sélectionné; lorsque la taille de la pièce est grande, comme un lit de machine, une colonne, etc., un centre d’usinage de portique peut être sélectionné. Bien sûr, les points mentionnés ci-dessus ne sont pas absolus, d’autant plus que les machines-outils CNC se développent dans le sens du compoundage. En fin de compte, la décision doit être prise dans les conditions des exigences du processus et de l’équilibre du capital.
Sélection des paramètres Les paramètres les plus importants du centre d’usinage sont la taille de la table de travail, etc., qui sont sélectionnés en fonction des pièces typiques de la famille de pièces déterminée.
Taille de la table de travail C’est le paramètre principal du centre d’usinage, qui dépend principalement de la taille du contour et de la méthode de serrage des pièces typiques. Un établi légèrement plus grand que les pièces typiques doit être choisi pour laisser l’espace requis pour l’installation des luminaires. La capacité portante de la table de travail doit également être prise en compte. Si la capacité portante est insuffisante, la taille de la table de travail doit être augmentée pour augmenter la capacité portante.
Le contour de l’axe de coordonnées Les axes de coordonnées les plus élémentaires sont X, Y, Z, et le trait a une relation proportionnelle correspondante avec la taille de la table de travail. La taille de l’établi détermine essentiellement la taille de l’espace de traitement. Si la taille de la pièce individuelle est supérieure à la course de coordonnées de la machine, la zone de traitement de la pièce doit se situer dans la plage de course de la machine-outil.
Puissance et couple du moteur de broche Il reflète l’efficacité de coupe des machines-outils CNC et reflète également la rigidité des machines-outils d’un côté. Pour différentes machines-outils de même spécification, la puissance du moteur peut varier considérablement. Une considération globale doit être effectuée en fonction de la tolérance à l’ébauche de la pièce, de la force de coupe requise, de la précision d’usinage et des outils.
Vitesse de la broche et vitesse d’avance Lorsqu’une coupe à grande vitesse ou à ultra-basse vitesse est requise, la plage de vitesse de la broche doit être pris en compte. Surtout pour la coupe à grande vitesse, il est nécessaire d’avoir une vitesse de broche élevée et une vitesse d’avance qui correspond à la vitesse de la broche.
