1. La cavité et le noyau sont des surfaces tridimensionnelles.
Les formes externes et internes des pièces en plastique sont directement formées par la cavité et le noyau. Ces surfaces tridimensionnelles complexes sont difficiles à traiter, en particulier le traitement de la surface de moulage interne du trou borgne de la cavité. Si la méthode de traitement traditionnelle est utilisée, elle nécessite non seulement des travailleurs possédant un niveau technique élevé, de nombreux accessoires et outils auxiliaires, mais également un long cycle de traitement.
2. Exigences de haute précision et de qualité de surface, exigences de longue durée de vie.
À l'heure actuelle, les exigences de précision dimensionnelle des pièces en plastique générales sont IT{{0}} et la rugosité de la surface est Ra0.2-0,1 μm. Les exigences de précision dimensionnelle des pièces de moulage par injection correspondantes sont IT5-6 et la rugosité de la surface est Ra0,1 μm ou moins. La rugosité de la surface d'enregistrement du disque laser doit atteindre le niveau de traitement miroir 0.02-0,01 μm, ce qui nécessite que la rugosité de la surface du moule atteigne 0,01 μm ou moins.
Les moules d’injection longue durée sont indispensables pour améliorer l’efficacité et réduire les coûts. À l'heure actuelle, la durée de vie des moules à injection doit généralement être supérieure à 1 million de fois. Les moules d'injection de précision doivent utiliser des cadres de moule à haute rigidité, augmenter l'épaisseur du gabarit et ajouter des colonnes de support ou des éléments de positionnement coniques pour empêcher le moule de se déformer sous la pression. Parfois, la pression interne peut atteindre 100 MPa.
Le dispositif d'éjection est un facteur important affectant la déformation et la précision dimensionnelle du produit, c'est pourquoi le meilleur point d'éjection doit être sélectionné pour garantir un démoulage uniforme à tous les emplacements. La plupart des moules d'injection de haute précision utilisent des structures d'incrustation ou entièrement divisées, ce qui nécessite une précision de traitement et une interchangeabilité considérablement améliorées des pièces du moule.
3. Flux de processus long et temps de fabrication serré.
L'expert en moules Luo Baihui estime que pour les pièces moulées par injection, la plupart d'entre elles sont associées à d'autres pièces pour former un produit complet, et dans de nombreux cas, d'autres pièces ont été achevées et attendent avec impatience le lancement de l'appariement des pièces moulées par injection. Étant donné que la forme ou la précision dimensionnelle du produit est très élevée et qu'en raison des différentes caractéristiques du matériau en résine, une fois le moule fabriqué, il est nécessaire de tester le moule à plusieurs reprises et de le corriger, ce qui rend le développement et le délai de livraison très longs. serré.
4. Concevoir et fabriquer dans différents endroits.
La fabrication du moule n’est pas le but ultime, mais la conception du produit final est proposée par l’utilisateur. Le fabricant de moules conçoit et fabrique le moule selon les exigences de l'utilisateur. Dans la plupart des cas, la production par injection du produit est également réalisée par d'autres fabricants. Il en résulte une situation dans laquelle la conception du produit, la conception et la fabrication des moules ainsi que la production du produit sont réalisées à des endroits différents.
5. Division professionnelle du travail et combinaison dynamique.
Le lot de production de moules est petit, appartenant généralement à la production de pièces uniques, mais le moule nécessite beaucoup de pièces standards, des grands cadres de moule aux petits éjecteurs. Celles-ci ne peuvent pas et ne peuvent pas être réalisées par un seul fabricant, et le processus de fabrication est compliqué et l'utilisation d'équipements ordinaires et d'équipements CNC est extrêmement déséquilibrée.
