En tant qu'outil le plus courant dans le traitement des trous, les bits de forage sont largement utilisés dans la fabrication mécanique, en particulier pour le traitement des trous dans des pièces telles que les dispositifs de refroidissement, les feuilles de tube d'équipement de production d'électricité et les générateurs de vapeur, etc., et la zone d'application est particulièrement large et importante.
1. Les caractéristiques des bits de forage de forage ont généralement deux bords de coupe principaux. Pendant le traitement, le foret coupe en tournant. L'angle de râteau du bit de forage augmente de l'axe central au bord extérieur. Plus le cercle extérieur est proche, plus la vitesse de coupe du foret est élevée. La vitesse de coupe diminue vers le centre, et la vitesse de coupe du centre rotatif du foret est nulle. Le bord du burin du foret est situé près de l'axe central de rotation. L'angle de râteau secondaire du bord du burin est grand, il n'y a pas d'espace de puce et la vitesse de coupe est faible, ce qui produira une grande résistance axiale. Si le bord du burin est broyé pour taper A ou C dans Din1414, et que le bord de coupe près de l'axe central est un angle de râteau positif, la résistance à la coupe peut être réduite et les performances de coupe peuvent être considérablement améliorées. Selon la forme, le matériau, la structure, la fonction, etc. de la pièce, les bits de forage peuvent être divisés en de nombreuses catégories, telles que les bits de forage en acier à grande vitesse (torsets de torsion, bits de forage de groupe, bits de forage plats), bits de forage à carbure massif, bits de forte à trous peu profonds indexables. 2. Breaking et retrait des puces La coupe du foret est effectuée dans un trou avec un espace étroit, et les puces doivent être déchargées à travers la rainure du bit de forage. Par conséquent, la forme de la puce a une grande influence sur les performances de coupe du foret. Les formes de puces communes comprennent les puces feuilletées, les puces tubulaires, les puces à aiguilles, les puces en spirale conique, les puces en ruban, les puces en forme de ventilateur, les puces poudrées, etc. Chips, etc.). ② Les longues copeaux enroulent autour du foret, entravant l'opération, ce qui fait briser le foret ou entraver le liquide de coupe de l'entrée dans le trou (comme les copeaux en spirale, les copeaux de ruban, etc.). Comment résoudre le problème de la forme inappropriée des puces: ① Augmentez le débit d'alimentation, l'alimentation intermittente, broyez le bord du ciseau, installez un disjoncteur de puce, etc. pour améliorer l'effet de rupture et d'élimination des puces et éliminer les problèmes causés par les puces. ② Utilisez un foret de rupture de puces professionnelles pour percer les trous. Par exemple: Ajoutez un disjoncteur de puce conçu dans la rainure du foret pour diviser les puces en puces plus faciles à remédier. Les puces sont déchargées en douceur le long de la rainure et ne seront pas bloquées dans la rainure. Par conséquent, la nouvelle perceuse de disjonction de puce a un effet de coupe beaucoup plus lisse que le foret traditionnel. Dans le même temps, les copeaux de fer courts et cassés permettent au liquide de refroidissement de passer plus facilement à la pointe de forage, améliorant davantage l'effet de dissipation thermique et coupe les performances pendant le traitement. Et parce que le disjoncteur de puce nouvellement ajouté passe à travers la rainure entière du foret, il peut toujours maintenir sa forme et sa fonction après un broyage multiple. En plus des améliorations fonctionnelles susmentionnées, il convient de mentionner que la conception renforce la rigidité du corps de forage et augmente considérablement le nombre de trous forés avant un seul meulage. 3. Facteurs qui affectent la précision du trou transformé pendant le forage: ① La précision de serrage et les conditions de coupe du foret, telles que le support d'outil, la vitesse de coupe, le débit d'alimentation, le liquide de coupe, etc. ② la taille et la forme du foret, telles que la longueur de la perceuse, la forme de la lame, la forme de la forme du trou, et la forme de la forme de la pièce, telle que la forme du trou, la forme de la forme de la pièce, telle que la forme du trou, la forme de la forme de l'époque,, telles que la forme du trou, la forme, la forme de l'époque,, comme la forme de la forme, la forme de la forme de l'époque,, comme le côté de la forme, la forme de la forme de l'époque,, telles que la forme du trou, la forme, la forme de l'époque,, comme la forme de la forme, la forme de la forme de l'époque,, telles que la forme du trou, la forme, la forme de l'époque,, telles que la forme du trou, la forme de la forme de l'époque,, telles que la forme du trou, la forme de la forme de la pipe, telle que laté État de serrage, etc. Expansion d'expansion des trous est causée par la balançoire du foret pendant le traitement. Le swing du porte-outil a une grande influence sur le diamètre du trou et la précision de positionnement du trou. Par conséquent, lorsque le porte-outil est sévèrement porté, un nouveau porte-outil doit être remplacé dans le temps. Lors du forage de petits trous, il est difficile de mesurer et d'ajuster la balançoire, il est donc préférable d'utiliser un foret de diamètre de petite lame à tige grossier avec une bonne coaxialité entre la lame et la tige. Lorsque vous utilisez un bit de forage au sol pour le traitement, la raison de la diminution de la précision des trous est principalement due à l'asymétrie de la forme du dos. Le contrôle de la différence de hauteur de la lame peut supprimer efficacement la quantité de coupe et d'expansion du trou. La rondeur du trou en raison de la vibration du bit de forage, le type de trou foré est facile à être polygonal et des lignes de rifling apparaissent sur la paroi du trou. Les trous polygonaux courants sont principalement des triangles ou des pentagones. La raison du trou triangulaire est que le foret a deux centres de rotation lors du forage, et ils vibrent à une fréquence de 600 intervalles d'échange. La raison principale de la vibration est la résistance à la coupe déséquilibrée. Lorsque le foret tourne un tour, la rondeur du trou transformé n'est pas bonne, ce qui provoque la résistance déséquilibrée pendant le deuxième tour de coupe, et répète à nouveau la dernière vibration, mais la phase de vibration a un certain décalage, entraînant l'apparition de lignes de conflit sur la paroi du trou. Lorsque la profondeur de forage atteint un certain niveau, le frottement entre le bord du foret et la paroi du trou augmente, la vibration est atténuée, le fusil disparaît et la rondeur s'améliore. Ce type de trou est en forme d'entonnoir à partir de la section longitudinale. Pour la même raison, des trous pentagonaux et heptagonaux peuvent également apparaître pendant la coupe. Afin d'éliminer ce phénomène, en plus de contrôler des facteurs tels que la vibration du mandrin, la différence de hauteur de pointe, le dos et l'asymétrie de forme de lame, des mesures telles que l'amélioration de la rigidité du foret, l'augmentation de l'alimentation par révolution, la réduction de l'angle de dos et les bords de broyeur de broyage doivent également être pris. Lors du forage sur des surfaces inclinées et incurvées, la surface d'engagement ou la surface de pénétration du foret est une surface inclinée, une surface ou une étape incurvée, la précision de positionnement est mauvaise. Étant donné que le foret est radialement engagé d'un côté à ce moment, la durée de vie de l'outil est réduite. Pour améliorer la précision de positionnement, les mesures suivantes peuvent être prises: ① Forez d'abord le trou central. ② Utilisez un moulin à bout pour brouiller le siège du trou. ③ Sélectionnez un foret avec une bonne pénétration et une bonne rigidité. ④ Réduisez la vitesse d'alimentation. Traitement de la bavure Pendant le forage, les bavures apparaîtront à l'entrée et à la sortie du trou, en particulier lors du traitement des matériaux avec une ténacité élevée et des plaques minces. La raison en est que lorsque le foret est sur le point de percer, le matériau transformé subit une déformation plastique. À l'heure actuelle, la partie triangulaire qui aurait dû être coupée par le bord de coupe du foret près du bord extérieur est déformée et pliée vers l'extérieur sous l'action de la force de coupe axiale, et recourbée davantage sous l'action du chanfrein du bord extérieur du foret et du bord de la terre, formant un bord de boucle ou un bourr. 4. Conditions de traitement du forage Dans le catalogue général des produits de forage, il y a un "tableau de référence de la quantité de coupe de base" organisé en fonction du matériau de traitement. Les utilisateurs peuvent se référer aux quantités de coupe fournies pour sélectionner les conditions de coupe pour le traitement du forage. La question de savoir si les conditions de coupe sont appropriées doivent être jugées de manière approfondie grâce à la coupe d'essai en fonction de facteurs tels que la précision du traitement, l'efficacité du traitement et la durée de vie. 1 Dercez la durée de vie et l'efficacité du traitement sous la prémisse de répondre aux exigences techniques de la pièce en cours de traitement, si la perceuse est utilisée correctement doit être mesurée de manière approfondie en fonction de la dureté de perceuse et de l'efficacité de traitement. L'indice d'évaluation de la durée de la durée peut être sélectionné à partir de la distance de coupe; L'indice d'évaluation de l'efficacité de traitement peut être sélectionné à partir de la vitesse d'alimentation. Pour les exercices en acier à grande vitesse, la dure de forage est grandement affectée par la vitesse de rotation et moins affectée par l'alimentation par révolution, de sorte que l'efficacité de traitement peut être améliorée en augmentant l'alimentation par révolution, tout en assurant une durée de perceuse plus longue. Cependant, il convient de noter que si l'alimentation par révolution est trop grande, les copeaux s'épaississent, ce qui rend difficile la rupture des puces, de sorte que l'alimentation par plage de révolution qui peut réussir à briser les puces doit être déterminée par la coupe d'essai. Pour les forets en carbure, le bord de pointe a un chanfrein plus grand dans la direction de râteau négatif, et la plage d'alimentation facultative par révolution est plus petite que celle des exercices en acier à grande vitesse. Si l'alimentation par révolution dépasse cette plage pendant le traitement, la dureté de perceuse sera réduite. Étant donné que la résistance à la chaleur des perceuses en carbure est supérieure à celle des perceuses en acier à grande vitesse, la vitesse de rotation a peu d'effet sur la durée de vie des perceuses. Par conséquent, la méthode d'augmentation de la vitesse de rotation peut être utilisée pour améliorer l'efficacité de traitement des exercices en carbure et assurer la durée de vie des exercices. 2 Utilisation raisonnable des fluides de coupe La coupe des exercices est effectuée dans des trous avec des espaces étroits, de sorte que le type de liquide de coupe et la méthode d'injection ont une grande influence sur la durée de vie des exercices et la précision de traitement des trous. Les liquides de coupe peuvent être divisés en deux catégories: soluble dans l'eau et non soluble dans l'eau. Les liquides de coupe non solubles dans l'eau ont une bonne lubricité, la mouillabilité et l'anti-adhésion, et ont également des effets anti-rust. Les liquides de coupe solubles dans l'eau ont de bonnes propriétés de refroidissement, pas de fumée et sans inflammabilité. Pour les considérations de protection de l'environnement, l'utilisation de liquides de coupe solubles dans l'eau a été relativement importante ces dernières années. Cependant, si le rapport de dilution du liquide de coupe soluble dans l'eau est inapproprié ou si le liquide de coupe se détériore, la durée de vie de l'outil sera considérablement raccourcie, de sorte que des soins doivent être pris en charge pendant l'utilisation. Qu'il s'agisse de liquide de coupe soluble dans l'eau ou non soluble dans l'eau, le liquide de coupe doit être entièrement appliqué au point de coupe pendant l'utilisation. Dans le même temps, le débit, la pression, le nombre de buses, la méthode de refroidissement (refroidissement interne ou refroidissement externe) du fluide de coupe doivent être strictement contrôlés.
5. Bit de forage Resharpelage Le bit de forage du bit de forage du bit de forage Les critères de jugement pour le reharpelage du bit de forage sont: ① L'usure de la tranche de coupe, du bord du ciseau et de la surface du bord du bord de coupe; ② La précision dimensionnelle et la rugosité de surface du trou transformé; ③ La couleur et la forme des puces; ④ Résistance à la coupe (valeurs indirectes telles que le courant de broche, le bruit, les vibrations, etc.); ⑤ Le nombre de processus, etc. En usage réel, les critères de jugement précis et pratiques doivent être déterminés à partir des indicateurs ci-dessus selon des circonstances spécifiques. Lorsque la quantité d'usure est utilisée comme critère de jugement, la meilleure période de reharpelage avec la meilleure efficacité économique doit être trouvée. Étant donné que les pièces de broyage principales sont à l'arrière de la tête et du bord transversal, si l'usure de la perceuse est trop grande, le temps de broyage est long, la quantité de broyage est importante et le nombre de fois qui peut être reconstitué est réduit (la durée de vie totale de l'outil=la durée de vie de l'outil après la ré-priorité × le nombre de fois qui peut être ramené), il raccourcira la durée totale de l'exercice; Lorsque la précision dimensionnelle du trou traité est utilisée comme norme de jugement, la jauge de colonne ou la jauge limite doit être utilisée pour vérifier l'expansion de coupe, la non-collaboration, etc. du trou. Une fois la valeur de contrôle dépassée, elle doit être reculée immédiatement; Lorsque la résistance de coupe est utilisée comme norme de jugement, la méthode d'arrêt automatique est immédiatement dépassé la valeur limite définie (telle que le courant de broche) peut être adoptée; Lorsque la gestion des limites de quantité de traitement est adoptée, le contenu du jugement ci-dessus doit être combiné pour établir la norme de jugement. Méthode de broyage du foret Lorsque vous remontez le bit de forage, il est préférable d'utiliser une machine de broyage de foret spéciale ou un broyeur d'outils universels, ce qui est très important pour assurer la durée de vie et la précision de traitement du foret. Si le type de perceuse d'origine est en bon état de traitement, il peut être enrichi selon le type de forage d'origine; Si le type de forage d'origine présente des défauts, la forme du dos peut être améliorée de manière appropriée en fonction de l'objectif d'utilisation et le bord transversal peut être réparé. Les points suivants doivent être notés lors de l'affûtage: ①. Empêcher la surchauffe pour éviter de réduire la dureté du foret. ② Tous les dégâts sur le foret (en particulier les dommages au bord de la lame) doivent être retirés. ③ La forme de forage doit être symétrique. ④ Veillez à ne pas endommager le tranchant lors de l'affûtage et retirer les terriers après l'affûtage. ⑤ Pour les bits de forage en carbure, la forme d'affûtage a une grande influence sur les performances du foret. La forme de forage de l'usine est la meilleure forme de forage obtenue grâce à la conception scientifique et aux tests répétés. Par conséquent, la forme de la lame d'origine doit généralement être maintenue lors de la reprise.
