La moisissure joue un rôle extrêmement important dans l'industrie moderne et sa qualité détermine directement la qualité des produits. Améliorer la durée de vie et la précision des moules et raccourcir le cycle de fabrication des moules sont des problèmes techniques que de nombreuses entreprises doivent résoudre en urgence. Cependant, des formes de défaillance telles que l'effondrement, la déformation, l'usure et même la rupture se produisent souvent lors de l'utilisation de moules.
Réparation de soudage à l'arc sous argon
Le soudage est effectué en utilisant l'arc brûlant entre le fil de soudage alimenté en continu et la pièce comme source de chaleur, et l'arc sous protection gazeuse éjecté de la buse de la torche. À l'heure actuelle, le soudage à l'arc sous argon est une méthode couramment utilisée, qui peut être appliquée à la plupart des principaux métaux, y compris l'acier au carbone et l'acier allié. Le soudage métallique sous protection gazeuse convient aux alliages d'acier inoxydable, d'aluminium, de magnésium, de cuivre, de titane, de zirconium et de nickel. En raison de son faible prix, il est largement utilisé dans le soudage de réparation de moules, mais il présente des inconvénients tels qu'une grande surface affectée par la chaleur et de grands joints de soudure. La réparation de moules de précision a été progressivement remplacée par le soudage au laser.
Réparation de machines de réparation de moules
La machine de réparation de moules est un équipement de haute technologie pour réparer l'usure de la surface du moule et les défauts de traitement. La machine de réparation de moules renforce le moule avec une longue durée de vie et de bons avantages économiques. Il peut être appliqué à divers alliages à base de fer (acier au carbone, acier allié, fonte), alliages à base de nickel et autres matériaux métalliques pour renforcer et réparer la surface des moules et des pièces, et augmenter considérablement la durée de vie.
1. Le principe de la machine de réparation de moules
Il utilise le principe de la décharge électrique par étincelle à haute fréquence pour réparer les défauts de surface et l'usure du moule métallique par soudage de surfaçage athermique sur la pièce. La principale caractéristique est que la zone affectée par la chaleur est petite et que le moule ne sera pas déformé après la réparation, aucun recuit, aucune concentration de contraintes et aucune fissure n'apparaîtra pour assurer l'intégrité du moule. il peut également être utilisé pour renforcer la surface de la pièce du moule afin de répondre à la résistance à l'usure, à la chaleur, à la corrosion et à d'autres exigences de performance du moule.
2. Champ d'application
La machine de réparation de moules peut être utilisée dans les machines, l'automobile, l'industrie légère, les appareils électroménagers, le pétrole, l'industrie chimique et les industries de l'énergie électrique, pour le traitement de réparation et de renforcement de surface des moules d'extrusion à chaud, des outils de film d'extrusion à chaud, des moules de forgeage à chaud, des rouleaux et pièces clés.
Par exemple, la machine de réparation de surfaçage électrique ESD-05 peut être utilisée pour réparer l'usure, les ecchymoses et les rayures sur les moules d'injection, et pour réparer la rouille, le pelage et les dommages des moules de moulage sous pression tels que les matrices en zinc-aluminium. -moules de coulée. La puissance de la machine est de 900 W, la tension d'entrée est de 220 V CA, la fréquence est de 50 ~ 500 Hz, la plage de tension est de 20 ~ 100 V et le pourcentage de sortie est de 10 % ~ 100 %.
Réparation de placage à la brosse
La technologie de placage au pinceau adopte un équipement spécial d'alimentation en courant continu. Le pôle positif de l'alimentation électrique est connecté au stylo de placage en tant qu'anode pendant le placage au pinceau ; le pôle négatif de l'alimentation électrique est connecté à la pièce en tant que cathode pendant le placage au pinceau. Le stylo de placage utilise généralement un bloc de graphite fin de haute pureté comme matériau d'anode, un bloc de graphite enveloppé dans du coton et un manchon en coton polyester résistant à l'usure.
Lors du travail, l'ensemble d'alimentation est ajusté à une tension appropriée, et le stylo de placage trempé dans la solution de placage est en contact avec la surface de la pièce réparée à une certaine vitesse relative, et les ions métalliques dans la solution de placage diffusent vers le pièce sous l'action de la force du champ électrique Sur la surface, les électrons obtenus sur la surface sont réduits en atomes métalliques, de sorte que ces atomes métalliques sont déposés et cristallisés pour former un revêtement, c'est-à-dire que la couche de dépôt uniforme requise est obtenue sur le surface de travail de la cavité du moule en plastique réparé.
Machine de surfaçage au plasma, machine de soudage par pulvérisation au plasma, réparation de surfaçage d'arbre
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Réparation de revêtement au laser
Le soudage au laser est un soudage réalisé en utilisant un faisceau laser focalisé par un flux de photons monochromatique cohérent de haute puissance comme source de chaleur. Cette méthode de soudage comprend généralement un soudage au laser à puissance continue et un soudage au laser à puissance pulsée. L'avantage du soudage au laser est qu'il n'a pas besoin d'être effectué sous vide, mais l'inconvénient est que la pénétration n'est pas aussi forte que le soudage par faisceau d'électrons. Un contrôle précis de l'énergie peut être effectué pendant le soudage au laser, de sorte que le soudage d'appareils de précision puisse être réalisé. Il peut être appliqué à de nombreux métaux, en particulier pour résoudre le soudage de certains métaux difficiles à souder et de métaux différents. À l'heure actuelle, il a été largement utilisé dans la réparation des moules.
Technologie de revêtement laser
La technologie laser de revêtement de surface consiste à chauffer et faire fondre rapidement la poudre d'alliage ou la poudre de céramique et la surface du substrat sous l'action du faisceau laser. Une fois le faisceau retiré, le refroidissement auto-excité forme un revêtement de surface avec un taux de dilution très faible et une liaison métallurgique avec le matériau du substrat. , améliorant ainsi de manière significative la résistance à l'usure de la surface du substrat, la résistance à la corrosion, la résistance à la chaleur, la résistance à l'oxydation et les propriétés électriques d'un procédé de renforcement de surface.
Par exemple, après le revêtement au laser carbone-tungstène de l'acier 60#, la dureté peut atteindre plus de 2200HV et la résistance à l'usure est d'environ 20 fois celle de l'acier de base 60#. Après placage laser de l'alliage CoCrSiB sur la surface de l'acier Q235, sa résistance à l'usure a été comparée à celle de la projection à la flamme, et il a été constaté que la résistance à la corrosion du premier était nettement supérieure à celle du second.
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Le revêtement laser peut être divisé en deux types selon le processus d'alimentation en poudre : méthode de préréglage de la poudre et méthode d'alimentation en poudre synchrone. Les effets des deux méthodes sont similaires. La méthode d'alimentation en poudre synchrone présente les avantages d'un contrôle automatique facile, d'un taux d'absorption d'énergie laser élevé et de l'absence de pores internes, en particulier les cermets de revêtement, ce qui peut améliorer considérablement la résistance aux fissures de la couche de revêtement, de sorte que la phase céramique dure peut être dans le avantages d'une distribution uniforme dans la couche de revêtement.
1 Les caractéristiques du laser cladding
(1) La vitesse de refroidissement est rapide (jusqu'à 106K/s), ce qui appartient au processus de solidification rapide, et il est facile d'obtenir une structure à grains fins ou de produire de nouvelles phases qui ne peuvent pas être obtenues à l'état d'équilibre, telles que phases instables et états amorphes ;
(2) Le taux de dilution du revêtement est faible (généralement inférieur à 5 %) et il a une liaison métallurgique ferme ou une liaison de diffusion interfaciale avec le substrat. En ajustant les paramètres du processus laser, un bon revêtement avec un faible taux de dilution peut être obtenu, ainsi que la composition du revêtement et une dilution contrôlable ;
(3) L'apport de chaleur et la distorsion sont faibles, en particulier lorsqu'un revêtement rapide à haute densité de puissance est utilisé, la déformation peut être réduite dans les limites de la tolérance d'assemblage des pièces ;
(4) Il n'y a presque aucune restriction sur la sélection des poudres, en particulier pour le dépôt d'alliages à haut point de fusion sur la surface de métaux à bas point de fusion ;
(5) La plage d'épaisseur de la couche de placage est large et l'épaisseur du revêtement est de 0.2-2.0mm en un seul passage d'alimentation en poudre ;
(6) Il peut effectuer un soudage sélectif, avec moins de consommation de matériau et d'excellentes performances de coût;
(7) La visée du faisceau peut rendre les zones inaccessibles revêtues ;
(8) Le processus est facile à automatiser et convient parfaitement à la réparation d'usure des pièces d'usure courantes.
