La technologie de lubrification est largement utilisée dans le traitement des métaux, et les centres d'usinage v1165 ne font pas exception. Dans le processus d'utilisation de la technologie de lubrification, il existe des problèmes tribologiques, ce qui est un domaine très important pour le développement et l'application complets de la technologie tribologique. Tant que l'on porte attention à cet aspect, il peut réduire les coûts de production, la consommation d'énergie et la pollution.
1. Usinage de pièces en acier inoxydable sur centre d'usinage de tour
L'usinage de pièces en acier inoxydable (matériau Cr18Ni9V, cercle extérieur 44,8 mm, trou 15mmX131mm) sur le centre d'usinage utilisait à l'origine de l'huile mécanique ordinaire à perte totale N32 comme huile de coupe, courte durée de vie de l'outil, en particulier le traitement des outils d'usinage de trous 1 à 2 pièces en moyenne à Grind réparé une fois.
Méthode d'amélioration : après le passage à l'huile spéciale de traitement des métaux en acier inoxydable, la durée de vie de l'outil est prolongée de 10 fois dans les mêmes conditions de travail et la rugosité de la surface de la pièce traitée est également considérablement améliorée.
2. Solution à la connexion de l'huile de coupe et de l'huile de lubrification dans un centre d'usinage à liaison multi-axes
Le centre d'usinage multi-axes automatique et multi-axes dispose d'un petit réservoir d'huile de graissage et il est difficile de retourner dans le réservoir de pétrole brut une fois que l'huile du système de lubrification a été pompée. Un si petit réservoir d'huile est aspiré à sec peu de temps après la conduite. Une grande quantité d'huile moteur a coulé dans le grand réservoir d'huile de coupe. Afin de maintenir l'équilibre, de nombreux utilisateurs de machines-outils ont connecté les réservoirs d'huile de coupe et de lubrification, ce qui a entraîné une grave contamination de l'huile de coupe dans le réservoir d'huile de lubrification, entraînant une usure importante de la machine-outil et une diminution de la précision. rapide.
Méthode d'amélioration :
(1) Promouvoir l'utilisation d'huile de coupe et de lubrification.
(2) Installez un filtre fin après la pompe à huile du système de lubrification d'origine pour assurer la propreté du système de lubrification de la machine-outil.
(3) Annulez le réservoir d'huile de coupe, utilisez des crayons de bisulfure de molybdène pour lubrifier l'outil de coupe ou utilisez un dispositif de coupe à sec lubrifié en phase vapeur, etc.
3. S'il faut utiliser de la paraffine chlorée pour le ver de coupe à grande vitesse
L'efficacité de production de l'huile de coupe et de la paraffine chlorée peut être augmentée de plus de 10 fois, mais la paraffine chlorée est une substance toxique et nocive et ne peut pas être utilisée pendant longtemps.
Méthode d'amélioration : utilisez l'huile MoS2 comme fluide de coupe pour obtenir le même effet.
4. Lubrification pour l'usinage de trous profonds de l'arbre à cames
Lorsqu'une usine de traitement avait l'habitude de traiter des trous profonds d'arbres à cames, en raison d'une mauvaise sélection du fluide de coupe, les forets pour trous profonds devaient être rectifiés trois fois pour chaque pièce traitée.
Méthode d'amélioration : Après avoir ajouté 5% à 7%"ER" conditionneur de métal au fluide de coupe d'origine, les performances de lubrification entre l'outil et la pièce ont été considérablement améliorées. Dans les mêmes autres conditions, le trou profond de l'arbre à cames ne peut être réparé que pour 3 pièces d'arbre à cames. Le meulage du foret une fois prolongera la durée de vie du foret pour trou profond de 9 fois.
5. Lubrification du point mort du broyeur. Lors de la rectification d'arbres minces (y compris le tournage), le problème de lubrification entre le point mort et le trou central de la pièce à usiner est souvent considéré comme une question triviale et facile à ignorer. On ajoute souvent du beurre (graisse à base de calcium) sur le dessus. Il est lubrifié, mais parfois pour certaines grandes pièces (arbres minces) en raison d'une forte charge et la graisse lubrifiante au centre est facilement diluée par émulsion, le résultat est que le trou central est mordu et le centre est brûlé, ce qui affecte directement le traitement de la pièce. Précision, plus grave, parfois le haut casse, la pièce s'envole hors de l'accident. Ceci est principalement dû à la petite surface de contact entre le centre de la pièce et la paire supérieure de paires de friction, la grande charge par unité de surface et les conditions de lubrification difficiles.
Méthode d'amélioration : Par la suite, les problèmes ci-dessus peuvent être résolus en utilisant une graisse à base de lithium MoS2 résistante à l'eau et à l'abrasion.
