1. Avantages de la voie de guidage Hardrail dans les centres cnc caractéristiques v1580 :
1. Il peut supporter des charges plus importantes et convient aux machines-outils d'ébauche avec un grand volume d'outil et une grande avance.
2. En raison de la grande surface de contact du rail de guidage, la machine-outil fonctionne plus facilement, ce qui convient aux machines-outils ayant des exigences élevées en matière de vibrations de la machine, telles que les meuleuses.
2. Inconvénients du rail dur :
1. Le matériau n'est pas uniforme. Parce qu'il est généralement coulé, il est facile de produire des défauts de coulée tels que l'inclusion de sable, la porosité et le relâchement du matériau. Si ces défauts existent sur la surface du rail de guidage, cela aura un impact négatif sur la durée de vie du rail de guidage et la précision de la machine-outil.
2. Le traitement est plus difficile, car ce type de rail de guidage est généralement connecté aux pièces principales de la machine-outil telles que la base, la colonne, l'établi et la selle. Par conséquent, dans le processus de traitement, ses tolérances de forme et de position, ses exigences de rugosité et sa rapidité Le traitement, la trempe et d'autres processus sont difficiles à contrôler, ce qui entraîne une qualité de traitement des pièces qui ne peut pas répondre aux exigences d'assemblage.
3. L'assemblage est difficile. Le mot"assemblage" signifie assembler aussi bien qu'assembler. Le processus d'assemblage est un processus qui combine la technologie et la force physique. Cela ne peut pas être fait par des travailleurs ordinaires. Cela nécessite une quantité relative de compétences. La précision globale de la machine-outil peut être complétée par un monteur qui en est tout à fait sûr. En même temps, il doit être équipé d'une lame, d'une règle plate, d'une règle carrée, d'une règle carrée, d'un comparateur à cadran, d'un comparateur à cadran et d'autres outils correspondants pour le compléter.
4. La durée de vie n'est pas longue. Cela ne peut se faire qu'en termes relatifs. Dans les mêmes conditions d'entretien et d'utilisation, la durée de vie des rails durs communs est inférieure à la durée de vie des rails linéaires, ce qui est très lié à leurs modes de déplacement. En termes de frottement, le rail dur fonctionne sous frottement de glissement, tandis que le rail linéaire fonctionne sous frottement de roulement. En termes de frottement, le frottement sur le rail dur est beaucoup plus important que le frottement sur le rail linéaire, notamment en lubrification. En cas d'insuffisance, le frottement du rail dur est encore pire.
5. Le coût d'entretien est trop élevé. L'entretien du rail dur est bien supérieur à l'entretien du rail linéaire en termes de difficulté et de coût d'entretien. Si la marge de raclage est insuffisante, cela peut entraîner le démontage de toutes les grandes parties de la machine-outil. Re-durcissement et usinage, ou même refonte de la grande pièce, et le calibre du fil n'a besoin d'être remplacé que par le rail de fil correspondant, ce qui n'affectera pas beaucoup l'utilisation des grandes pièces connexes.
6. La vitesse de fonctionnement de la machine-outil est faible. En raison du mode de déplacement et du frottement que le rail dur supporte est trop grand, il ne peut généralement pas supporter la vitesse de course trop rapide, ce qui est contraire au concept de traitement actuel. En particulier, de nombreux ouvriers d'usine n'ont pas les connaissances correspondantes en matière de maintenance des machines-outils. Souvent, ils ne connaissent que l'utilisation des machines-outils, mais ignorent dans une large mesure l'entretien des machines-outils. L'entretien des pistes de machines-outils est la chose la plus importante. Une fois que la piste n'est pas suffisamment lubrifiée, cela provoquera une brûlure ou une usure de la piste, ce qui est fatal à la précision de la machine-outil.
