Le centre d'usinage CNC à grande vitesse est une machine-outil CNC multifonctionnelle hautement automatisée avec un magasin d'outils et un changeur d'outils automatique. Il peut traiter des pièces complexes telles que des plaques, des plaques, des moules et des petites coquilles, et a une large gamme d'applications. Alors, savez-vous quels sont les facteurs qui affectent la stabilité des pièces en aluminium traitées par les centres d'usinage verticaux ? Aujourd'hui, je vais vous les présenter en détail.
1. L'état du centre d'usinage vertical. La stabilité ou non de l'usinage dépend largement de l'état du centre d'usinage vertical lui-même. Le nouveau centre d'usinage vertical ou le centre d'usinage vertical sans débogage est sujet à une instabilité dimensionnelle. Dans de telles situations, vous pouvez vérifier le servomoteur, la vis mère, l'écrou et d'autres pièces, et déboguer le centre d'usinage vertical.
2. Technologie de traitement. Une technologie de traitement déraisonnable peut facilement provoquer des erreurs dimensionnelles de la pièce. En garantissant la technologie de traitement de base (telle que" ébauche d'abord puis finition, face d'abord puis trou, d'abord grande surface puis petite surface" pour le fraisage CNC, ou" réduire la nombre de temps de serrage et essayer d'utiliser des montages modulaires" dans l'utilisation des montages, etc.) Sur cette base, il est nécessaire de minimiser les erreurs d'usinage causées par la limaille de fer sur les pièces en aluminium.
3. Sélection de l'outil. Lors du traitement des matériaux en aluminium, essayez d'utiliser des outils spéciaux, qui sont souvent plus ciblés. Par exemple, une fraise spéciale pour le fraisage de l'aluminium a généralement un angle de coupe et un angle d'hélice plus grands, une arête de coupe plus nette, ce qui est plus propice au traitement des pièces en aluminium (telles que l'accumulation de copeaux), et la qualité de la surface traitée sera être meilleur.
4. Paramétrage. Les facteurs de coupe tels que la vitesse de coupe, l'avance, la profondeur de coupe et la compensation d'outil affecteront la stabilité de l'usinage, une attention particulière doit donc être portée.
5. Problème de refroidissement du matériau. La pièce peut être déformée après refroidissement. Cette situation est souvent difficile à éviter et vous devez porter une attention particulière à l'utilisation du liquide de refroidissement à ce stade. La possibilité de déformation du matériau doit également être prise en compte lors de la réalisation de mesures in situ.
