Les produits moulés par injection font référence à des produits qui sont chauffés, plastifiés et fondus par une machine de moulage par injection, puis injectés dans la cavité du moule pour le moulage. Après refroidissement, la masse fondue est solidifiée puis démoulée. Pendant le processus de moulage par injection, des bavures peuvent se produire (également appelées débordement, bavures, bavures, etc.). L'éclair se produit principalement au niveau des positions d'ouverture et de fermeture du moule, telles que les surfaces de séparation du moule mobile et du moule statique, ainsi que les surfaces de séparation du curseur. Les bavures au niveau des pièces de raccord coulissant, des jeux d'inserts, des pores des broches d'éjection, etc. sont en grande partie causées par la défaillance du moule ou de la force de serrage de la machine. Jiuzhi Plastic Network a résumé quelques raisons, comme suit :
1. Si la force de serrage maximale de la machine n'est pas suffisante, une machine avec une force de serrage suffisante doit être sélectionnée. La charnière de la machine de serrage est usée ou l'élément d'étanchéité du cylindre de serrage est usé, ce qui entraîne des gouttes d'huile ou un reflux, entraînant une diminution de la force de serrage. Si le système de chauffage est hors de contrôle et que la température réelle est trop élevée, vérifiez le thermocouple et
Y a-t-il un problème avec le serpentin de chauffage, etc. ?
2. (1) Une répartition déséquilibrée de la cavité du moule ou un parallélisme insuffisant entraîne des forces déséquilibrées, entraînant un éclair local et une insatisfaction locale. Le coureur doit être placé aussi près que possible du centre de symétrie des masses sans affecter l'intégrité de la pièce.
(2) Un flash se produira lorsque les composants mobiles et le noyau coulissant dans le moule seront déséquilibrés.
(3) Lorsque le moule est mal ventilé, l'air sous pression dilate la surface de séparation du moule et provoque une bavure. Un bon système d'échappement doit être mis en place ou une tranchée d'échappement doit être creusée sur la surface de séparation.
3. Si la fluidité du plastique est trop élevée ou si trop de lubrifiant est ajouté, la pression, la vitesse, la température, etc. doivent être réduites de manière appropriée, la quantité de lubrifiant utilisée doit être réduite et des plastiques à faible fluidité doivent être utilisés si nécessaire.
4. Traitement et réglage :
(1) Si la température, la pression et la vitesse réglées sont trop élevées, une injection segmentée doit être utilisée. Un temps d'injection excessif, un temps de maintien de la pression et une quantité d'alimentation excessifs provoqueront un flash.
(2) Pendant le réglage, la charnière de la machine de serrage du moule n'est pas redressée ou l'écrou de réglage du moule se déplace souvent lors de l'ouverture et du serrage du moule, ce qui entraîne une force de serrage insuffisante et un flash.
(3) Le parallélisme entre la tête de réglage et les deux pôles n'est pas suffisant ou la pression du système réglée est trop élevée.
5. Raisons de l'apparition répétée de flash et d'insatisfaction des pièces :
(1) Lorsque la taille des particules des matières premières plastiques est très différente, la quantité d'ingrédients ajoutés sera incertaine.
(2) L'usure de la tête en caoutchouc, de l'anneau en caoutchouc et de la rondelle en caoutchouc de la vis est trop importante, de sorte que le matériau fondu peut glisser et refluer entre la vis et le canon, provoquant un éclair ou une insatisfaction.
(3) Le système de refroidissement à l'entrée tombe en panne, provoquant un ajustement de l'alimentation.
(4) La quantité d'injection réglée dans le canon est insuffisante, c'est-à-dire que le tampon tampon est trop petit, ce qui entraînera de plus en moins d'injection, entraînant un flash ou des pièces insatisfaites.
