Comment devenir un maître CNC ? Je crois que c'est un problème insoluble ! Parce que l'usinage CNC implique de nombreux aspects, il doit non seulement avoir un niveau théorique riche, mais aussi avoir une superbe expérience pratique et une capacité pratique.
D'une manière générale, après avoir obtenu son diplôme d'une majeure CNC et être entré dans une usine, il faut au moins 6 ans pour créer un technicien CNC qualifié. Il n'y a absolument aucune compétence de démarrage rapide dans cette industrie! Maintenant que la division du travail dans l'usine devient de plus en plus détaillée, il ne faut pas penser que l'on maîtrise une certaine compétence et ne pas songer à progresser. Ce n'est qu'en poursuivant constamment le progrès technologique et la recherche continue de l'excellence que vous pourrez prendre pied dans l'entreprise en tant que maître.
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Doit être un excellent artisan
L'usinage CNC intègre le perçage, le fraisage, l'alésage, l'alésage, le taraudage et d'autres processus, ce qui nécessite des connaissances techniques élevées des artisans. En effet, lorsque l'on choisit le métier de découpe mécanique, cela signifie que le début de l'emploi est dur et rude. Un peu de connaissances de base apprises à l'école, c'est pitoyablement petit face aux besoins de l'usine. Les ingénieurs en traitement mécanique sont, dans une certaine mesure, des ingénieurs expérimentés. Par conséquent, beaucoup de temps doit être passé avec les ouvriers, travaillant sur des tours, des fraiseuses, des rectifieuses, des centres d'usinage, etc.; Front.
De cette façon, après 2-3 ans de pratique, vous pouvez devenir un artisan qualifié. Les jeunes qui découvrent le monde du travail doivent avoir l'esprit ouvert pour apprendre des maîtres ouvriers. Une fois qu'ils peuvent vous transmettre des décennies d'expérience, vous pouvez éviter de nombreux détours. Étant donné que ces expériences ne peuvent être apprises dans les livres, le choix du processus est un choix qui prend en compte de manière exhaustive les capacités de l'équipement et les capacités techniques du personnel.
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Après une si longue période d'études et d'accumulation, vous devez répondre aux normes et exigences techniques suivantes :
1) Familier avec la structure et les caractéristiques de processus des machines de forage, de fraisage, d'alésage, de meulage et de rabotage ;
2) Familier avec les propriétés des matériaux transformés ;
3) Solides connaissances théoriques de base des outils de coupe, maîtriser la quantité de coupe conventionnelle des outils de coupe, etc.;
4) Connaître les spécifications de processus de l'entreprise, les directives et les exigences générales pouvant être atteintes par divers processus, le parcours de processus des pièces conventionnelles, la consommation raisonnable de matériaux et le quota d'heures de travail, etc. ;
5) Recueillir un certain nombre d'informations sur les outils de coupe, les machines-outils et les normes mécaniques, en particulier sur le système d'outils utilisé dans les machines-outils à commande numérique;
6) Familier avec la sélection et l'entretien du liquide de refroidissement ;
7) Avoir une compréhension de bon sens des types de travaux connexes, tels que : moulage, traitement électrique, traitement thermique, etc.;
8) Ayez une bonne base de montage;
9) Comprendre les exigences d'assemblage et d'utilisation des pièces traitées;
10) Avoir une bonne base de technologie de mesure.
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Maîtrise de la programmation CNC et de l'application de logiciels informatiques
Ce point est relativement facile, et il n'y a que des dizaines d'instructions de programmation. Les différents systèmes sont similaires et il faut généralement 1-2 mois pour se familiariser avec eux. Le logiciel de programmation FAO est un peu plus compliqué et nécessite un apprentissage de la modélisation, mais ce n'est pas difficile pour les personnes ayant de bonnes bases en CAO. Les érudits sont les plus aptes à acquérir ces connaissances.
En pratique, les critères d'un bon programme sont :
1) Facile à comprendre et organisé. Moins il y a d'instructions dans un segment de programme, mieux c'est. Le but est d'être simple, pratique et fiable. Du point de vue de la programmation, les commandes principales sont G00 et G01, et les autres sont des commandes auxiliaires, qui sont définies pour la commodité de la programmation ;
2) Facile à régler. Il est préférable de ne pas modifier le programme lorsqu'il s'agit d'affiner la précision d'usinage des pièces. Par exemple, si l'outil est usé, pour le régler, il suffit de modifier la longueur et le rayon dans le tableau des corrections d'outil ;
3) Facile à utiliser. La programmation doit être compilée en fonction des caractéristiques de fonctionnement de la machine-outil, ce qui est propice à l'observation, à l'inspection, à la mesure, à la sécurité, etc. Par exemple, la même pièce et le même contenu de traitement sont traités séparément dans le centre d'usinage vertical et le centre d'usinage horizontal, et les procédures sont différentes.
En usinage, le plus simple est le meilleur. Tant que vous avez une expérience pratique dans l'industrie, vous devez être d'accord avec cette phrase !
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Maîtrise de la conduite de machines-outils à commande numérique
Cela nécessite 1-2 ans d'études, et l'opération est une question de sensation. Les débutants, en particulier les étudiants, savent comment le faire dans leur cœur, mais leurs mains ne les écoutent tout simplement pas. Dans ce processus, vous devez apprendre : le mode de fonctionnement du système, l'installation de la fixation, l'alignement de la référence de la pièce, le réglage de l'outil, le réglage du décalage d'origine, le réglage de la compensation de longueur d'outil, la compensation de rayon , l'installation et le retrait de l'outil et du manche de l'outil, et de la lame de l'outil. Meulage, mesure de pièces (peut habilement utiliser des pieds à coulisse, des comparateurs à cadran, des comparateurs à cadran, des comparateurs à cadran, des jauges à levier de diamètre intérieur), etc.
La pratique de l'opération demande de la compréhension ! Parfois, il y a vraiment une sorte de conception artistique du "savoir tranquillement, la beauté est difficile à dire" ! Dans l'atelier CNC, vous pouvez vous calmer et vous entraîner dur ! D'une manière générale, le processus depuis le traitement de la première pièce jusqu'à la précision de traitement qualifiée doit être effectué par le technicien en programmation CN. Si vous ne pouvez pas utiliser la machine-outil de manière compétente, vous ne pouvez pas passer ce niveau.
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Bonne base de montage et niveau de technologie de mesure
La raison pour laquelle j'énumère séparément le montage d'outillage et la technologie de mesure est qu'elle joue un rôle aussi important dans la qualité de traitement des pièces que la précision des machines-outils, et qu'elle est l'un des symboles reflétant le niveau des artisans. L'ensemble du système de processus : la précision de la machine-outil est garantie par le fabricant de la machine-outil, et les outils et les paramètres de coupe sont fournis par le fabricant de l'outil. Généralement, il n'y a pas de problèmes majeurs. Seuls les outillages et outillages sont spécialement conçus par l'artisan pour des pièces spécifiques. Généralement, les pièces de la machine-outil CNC sont Il existe un certain degré de difficulté, il y a donc souvent des problèmes imprévisibles. Engagé dans la découpe et le débogage de pièces pour les utilisateurs de machines-outils à commande numérique, il existe très peu de montages qui n'ont pas besoin d'être rectifiés.
Lors du débogage, le traitement de la première pièce n'était pas qualifié et plus de la moitié des raisons étaient dues au positionnement, au point de serrage et à la force de serrage déraisonnables de la fixation. La difficulté d'analyser la cause de l'appareillage est qu'elle ne peut être que qualitative, et qu'elle est difficilement quantifiable. Si vous n'avez aucune expérience dans la conception de luminaires et le serrage de pièces, ce sera très difficile. Pour apprendre dans ce domaine, il est recommandé de consulter les techniciens qui fabriquent des aléseuses tridimensionnelles de précision.
Le niveau de mesure précis est l'une des compétences de base en usinage. Il est nécessaire de pouvoir utiliser habilement des pieds à coulisse, des comparateurs à cadran, des comparateurs à cadran, des comparateurs à cadran, des jauges à levier de diamètre intérieur, des étriers, etc. Parfois, le traitement des pièces, la machine à mesurer les coordonnées n'est pas prévu. Doit être mesuré à la main. Imaginez, si les pièces ne sont pas mesurées avec précision, quel maître vous fera confiance ? Il faut beaucoup de temps pour bien mesurer !
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Maîtrise de la maintenance des machines-outils à commande numérique
Tout d'abord, vous devez être familiarisé avec les machines-outils à commande numérique et vous devez faire :
1) Familier avec les composants électriques CNC et les principes de contrôle. Peut indiquer le nom et la fonction de chaque composant du boîtier électrique et peut comprendre le schéma électrique. Selon le numéro d'alarme électrique, le contenu de l'alarme peut être découvert.
2) Comprendre la structure et le principe de transmission de la vis à billes. Sachez quels facteurs ont un plus grand impact sur la précision des machines-outils.
3) Comprendre la structure des roulements aux deux extrémités de la tige filetée de la machine-outil et son influence sur la précision de la machine-outil.
4) Comprendre le système de lubrification de la machine-outil (roulements, broches, chaque paire cinématique, boîte de vitesses, etc.), et connaître la répartition de chaque point de lubrification. La marque d'huile de lubrification de la machine-outil et la consommation d'huile hebdomadaire ou mensuelle normale.
5) Comprendre le système de refroidissement de la machine-outil : refroidissement de la coupe (eau, air), refroidissement de la broche, refroidissement du boîtier électrique, etc.
6) Comprendre la structure de transmission principale de la machine-outil et les caractéristiques spécifiques des données entre la vitesse et le couple de chaque machine-outil.
7) Comprendre les caractéristiques des rails de guidage d'une machine-outil : s'agit-il d'un rail de guidage ou d'une glissière, et quelle est la rigidité (capacité de charge) ?
8) Peut éliminer les défaillances de fonctionnement courantes (telles que : dépassement de la limite, erreur dans le numéro d'outil du magasin d'outils, etc.)
9) Maîtrise de divers indicateurs de précision (statiques, dynamiques) et méthodes de détection des machines-outils.
10) Familier avec le mécanisme du magasin d'outils et le principe du changement d'outil.
Il est difficile de répondre aux exigences ci-dessus sans plus de 3 ans d'exercice. Et beaucoup d'entreprises n'ont pas les conditions pour apprendre. Il est recommandé de demander conseil aux maîtres du service de maintenance des équipements.
Je n'entrerai pas dans les détails de l'entretien des machines-outils. Chaque entreprise a sa propre expérience et ses propres normes. Le point clé de la maintenance des machines-outils est la "maintenance", à laquelle il convient de prêter attention aux heures ordinaires (des enregistrements à long terme doivent être effectués):
1) Il est très important de vérifier si les changements de charge de démarrage de chaque axe de la machine-outil sont normaux lors du démarrage quotidien de la machine. Si la charge de démarrage change anormalement, cela signifie que la résistance de la paire cinématique ou de la paire de transmission a changé, et il est nécessaire d'arrêter immédiatement la machine pour inspection. Sinon, avec le temps, les dommages causés à la machine-outil seront importants.
2) Faites attention à la consommation normale d'huile de graissage. Trop ou trop peu doit être vérifié.
3) Nettoyez fréquemment le filtre du climatiseur et le filtre de ventilation du boîtier électrique. Une fois que la carte de circuit intégré du module d'alimentation et du module de commande à l'intérieur du boîtier électrique est tachée de poussière contenant de la poudre de fer, la machine-outil émet une alarme inexplicable et elle ne peut pas être réparée. Attendez juste le tableau !
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Cultiver les bonnes habitudes et s'adapter aux caractéristiques de l'usinage CNC
Un maître apte à l'usinage CNC doit être une personne humble, rigoureuse, calme, réfléchie, organisée et indépendante.
1) Le traitement de certaines grandes pièces a non seulement beaucoup de contenu de traitement, mais également la transformation de coordonnées tridimensionnelles dans l'espace. Le calcul de la trajectoire de traitement est très compliqué et difficile à déterminer. Si le problème n'est pas examiné attentivement et de manière exhaustive, le calcul n'est pas précis et la modification du programme devient plus chaotique pendant le débogage et la probabilité d'erreur est élevée. "Réfléchissez à deux fois avant d'agir" est le plus approprié ici.
2) Le processus de débogage des pièces est un processus de coopération entre plusieurs personnes, y compris les opérateurs, les inspecteurs, les concepteurs d'appareils, les assembleurs d'appareils, etc. Lorsque des problèmes surviennent, nous devons rechercher davantage leurs opinions, faire plus d'expériences et éviter de tirer des conclusions arbitraires. Ne blâmez pas trop les employés qui ont fait des erreurs, mais ayez une mentalité « compatissante ».
3) Le travail des machines-outils à commande numérique est contrôlé par des instructions. Lors du débogage, vous devez être très clair sur la trajectoire de la machine-outil avant d'appuyer sur le bouton "Démarrer". Soyez rigoureux et méticuleux, et ne laissez jamais la machine-outil bouger en premier. Une fois que le programme est erroné ou que les paramètres de compensation sont incorrects, ou que le mauvais système de coordonnées est sélectionné. Allant des pièces de rebut, des accidents graves se produisent. Ceux qui ont un tempérament rude, n'ont aucune idée de faire les choses et refusent de changer après des avertissements répétés ne conviennent pas au fonctionnement des machines-outils à commande numérique.
4) S'il y a un problème lors du débogage et du traitement, vous devez être calme et ne pas paniquer. S'il y a une autre mauvaise opération, vous devez avoir une bonne qualité psychologique.
5) Lorsqu'une pièce échoue plusieurs fois au test, l'analyse doit être organisée et la responsabilité doit être fondée sur une base. Certains départements concernés donneront diverses explications pour diverses raisons. A ce moment, il faut s'affirmer. N'oubliez pas : peu importe que vous fassiez quelque chose de mal, mais vous ne pouvez pas choisir la mauvaise façon de faire les choses.
6) Pour tout artisan, en raison de la limitation de l'environnement, la capacité technique est toujours limitée. Couplé au développement rapide de la technologie, il y a toujours place à l'amélioration. Lorsque la technologie interne de l'usine a été digérée, il est nécessaire de regarder à l'extérieur et de suivre la technologie de traitement avancée à la maison et à l'étranger pour apprendre et digérer.
