Cet article explique comment résoudre le problème de la perte du point zéro, comment utiliser une clé USB pour exporter des programmes d'usinage d'un ordinateur vers une machine-outil et comment sauvegarder les paramètres et les données PMC, fournissant ainsi une référence pour les non-professionnels. pour résoudre des problèmes tels que la perte du point zéro, la transmission du programme et la sauvegarde des paramètres.
1. Introduction
Le système FANUC est un système couramment utilisé pour les machines-outils CNC dans diverses entreprises et collèges. Pendant l'utilisation, une perte du point zéro peut survenir et des problèmes peuvent survenir tels que l'exportation de programmes d'usinage d'un ordinateur vers une machine-outil, ainsi que les paramètres système et la sauvegarde des paramètres PMC. Sur la base de l'expérience, ce qui suit résume les méthodes de traitement de ces problèmes pour référence par les opérateurs concernés.
2. Solution de perte de point zéro
Pour les fraiseuses/centres d'usinage CNC du système FANUC, si la batterie est faible pendant une longue période ou si la batterie est remplacée dans un état non alimenté, une perte du point zéro se produira. L'interface d'alarme est illustrée à la figure 1.
Figure 1 Interface d'alarme de perte du point zéro
La solution de perte de point zéro n'est pas gênante, mais l'ordre de traitement est très important [1]. Les détails sont les suivants.
1) En mode MDI, dans l'interface OFFSET, changez le paramètre d'écriture à 1 (voir Figure 2), puis passez à l'interface des paramètres (voir Figure 3), entrez 1815 et appuyez sur le numéro de recherche pour trouver le paramètre 1815 (voir Figure 4).
Figure 2 Allumez le commutateur de paramètre
Figure 3 Interface des paramètres
Paramètre de la figure 4 1815
2) En mode MDI, définissez d'abord le 5ème bit APC du paramètre 1815 sur 1 (0ème au 7ème bits de droite à gauche), afin que la méthode de retour zéro sans bloc soit efficace, puis définissez le 4ème bit APZ. paramètre sur 0, arrêtez et redémarrez.
3) Après avoir allumé la machine, en mode volant, secouez les axes X, Y et Z jusqu'à la position zéro à régler, éteignez-la et redémarrez-la.
4) Réglez ensuite le paramètre APZ du 4ème bit sur 1 en mode MDI, éteignez et redémarrez.
Si une étape n’est pas effectuée correctement, vous pouvez la refaire depuis le début. Notez que la séquence est très importante et ne doit pas être fausse. Si seule l'alarme de tension de la batterie apparaît mais qu'aucune alarme DS0300 n'apparaît, il vous suffit de remplacer la batterie pendant qu'elle est alimentée, et il n'est pas nécessaire de réinitialiser le point de référence.
3. Comment configurer et lire des programmes à l'aide d'une clé USB
Les méthodes spécifiques de configuration et de lecture de programmes à l'aide d'une clé USB sont les suivantes.
(1) Changez le numéro de canal Sélectionnez le mode MDI et changez le canal d'E/S en 17 dans l'interface OFFSET (voir Figure 5).
Figure 5 Changez le canal d'E/S sur 17
(2) Définissez la clé USB comme mémoire actuelle. Passez en mode EDIT, appuyez sur la touche programmable "Répertoire" sur la page PROG pour accéder à l'interface du répertoire, appuyez sur les touches programmables gauche et droite en bas de l'écran pour trouver " "Opération", appuyez sur la touche programmable "Opération", puis appuyez sur "Périphérique" (voir Figure 6 pour l'interface du périphérique), appuyez sur "+" pour trouver "USBMEM" (voir Figure 7) et appuyez sur la touche programmable "USBMEM". . À ce stade, le contenu de l'affichage de la machine-outil est passé de la mémoire interne (CNC-MEM) à la clé USB.
Figure 6 Interface de l'équipement
Figure 7 Interface USBMEM
(3) Sélectionnez le programme à traiter Déplacez le curseur sur le programme à sélectionner, puis appuyez sur la touche programmable "Opération", tournez la page pour trouver "F INPT" (voir Figure 8) et appuyez sur la touche , tournez la page pour trouver "F Setting", appuyez sur "F Setting" (voir Figure 9), puis appuyez sur "+" pour tourner la page, recherchez "F Get" et appuyez dessus (voir Figure 10), puis appuyez sur la touche programmable "Execute". , et le programme sera lu dans la mémoire.
Figure 8 Interface F INPT
Figure 9 F Interface de configuration
Figure 10 F Obtenir l’interface
(4) Exécuter le programme Passez en mode AUTO pour exécuter le programme.
4. Sauvegarde des paramètres système et des données PLC
Le programme de traitement, les paramètres, la compensation d'erreur de pas (ci-après dénommée « compensation de pas »), le programme macro et les données PMC dans le système FANUC sont enregistrés par la batterie de l'unité de commande lorsque la machine-outil est éteinte. Si la batterie est déchargée ou si d'autres accidents se produisent, ces données seront perdues [2]. Il est donc nécessaire de sauvegarder les données importantes. Une fois les données perdues, le fonctionnement normal de la machine-outil peut être garanti en restaurant ces données.
Auparavant, le système FANUC ne prenait pas en charge les clés USB et la sauvegarde des paramètres et des données était principalement effectuée à l'aide d'une transmission RS232C ou de cartes CF [3]. Le système FANUC actuel prend en charge les clés USB, plus pratiques à utiliser. Ce qui suit décrit les méthodes spécifiques d'utilisation des clés USB pour sauvegarder les programmes, les paramètres système, le PMC et d'autres données.
(1) Exportation de programmes sur des clés USB Conservez le canal 17. En mode EDIT, appuyez sur la touche programmable « Répertoire » sur la page PROG pour accéder à l'interface du répertoire. Le périphérique de stockage est la mémoire interne de la machine-outil (CNC�MEM). Tournez la page pour trouver « F OUTPT » et appuyez sur le bouton. Tournez la page pour trouver « F Setting » et appuyez dessus. Actionnez ensuite la touche logicielle "Exécuter". Tous les programmes en mémoire seront stockés sur la clé USB. Le nom du fichier est ALL�PROG.
(2) Sauvegarde des paramètres système et d'autres données En mode EDIT, sur l'interface SYSTEM, appuyez sur la touche programmable "Paramètre", appuyez sur "Opération", appuyez sur la touche programmable page pour trouver "F OUTPT" et appuyez dessus. Enfin, appuyez sur "Exécuter" pour exporter le fichier. Le nom du fichier est CNC�PARA. De même, vous pouvez exporter les données de configuration du système avec le nom de fichier SYS-CONF.
(3) Sauvegarde des données PMC Dans l'interface SYSTEM, appuyez sur la touche programmable flèche droite pour tourner la page pour trouver "PMCMNT", appuyez sur "I/O", puis appuyez sur "Operation", regardez la première colonne des appareils PMC, le par défaut est de sortir sur la carte mémoire, appuyez sur la flèche droite du clavier pour déplacer le curseur jaune vers la mémoire USB, appuyez sur la flèche vers le bas du clavier pour déplacer le curseur vers la deuxième colonne, la fonction est « Écrire ». La troisième colonne sert à sélectionner le type de données à exporter. Sélectionnez le premier élément « Programme séquentiel » pour exporter le schéma à contacts, et le deuxième élément « Paramètre » doit être exporté au format numérique. La quatrième colonne est la boîte de dialogue du nom de fichier. Vous pouvez entrer votre propre nom de fichier (par exemple 123), appuyer sur « Opération », puis appuyer sur « Exécuter », et les données PMC seront sauvegardées sur la clé USB ; vous pouvez également appuyer sur la touche programmable « Nom de fichier » ci-dessous et le système générera automatiquement un nom de fichier par défaut, tel que « PMC1 » (voir Figure 11). Figure 11 Sauvegarde des données PMC
(4) Sortie et entrée de compensation de vis. Appuyez sur la touche programmable de diagnostic sur l'interface des paramètres, appuyez sur la touche programmable "+" pour trouver la compensation de vis et appuyez dessus, puis appuyez sur "Opération" pour tourner la page pour trouver "F OUTPT" et appuyez dessus, entrez le nom du fichier pour être stocké et appuyez sur "Exécuter" pour terminer la sauvegarde [4]. Utilisez la touche "F INPT" lors de la saisie.
(5) Récupération de données. Il comprend principalement la récupération des deux types de données suivants.
1) Récupération des données PMC. Appuyez sur la touche programmable flèche droite pour tourner la page pour trouver « PMCMNT », appuyez sur « I/O », puis appuyez sur « Fonctionnement », appuyez sur la flèche vers le bas du clavier pour déplacer le curseur vers la deuxième colonne, la fonction est « Lire ». ", puis déplacez le curseur sur la boîte de dialogue du nom de fichier, entrez le nom de fichier du PMC précédemment stocké (par exemple, 123), appuyez sur " Opération ", puis appuyez sur " Exécuter ", le système affichera une invite, appuyez sur " Exécuter " à nouveau pour terminer la récupération. Il est à noter qu'il est recommandé que la capacité de la clé USB ne dépasse pas 2G, sinon la machine-outil risque de ne pas la reconnaître.
2) Récupération d'autres données. À l'exception des données PMC, les méthodes de récupération des autres fichiers sont fondamentalement les mêmes : d'abord, en mode MDI, activez le commutateur de paramètre, puis revenez en mode EDIT, sélectionnez les données à restaurer, appuyez sur la touche page pour trouver "F INPT" et appuyez dessus, puis appuyez sur "Exécuter", redémarrez la machine-outil pour restaurer les données.
5. Conclusion
Cet article présente la solution à la perte de point zéro des machines-outils CNC du système FANUC, comment utiliser les clés USB sur les machines-outils, ainsi que les méthodes de sauvegarde et de récupération des données. Ces méthodes ont été vérifiées à plusieurs reprises dans la pratique et peuvent résoudre rapidement et efficacement le problème de perte de point zéro causé par le remplacement de la batterie dans les machines-outils CNC du système FANUC. L'utilisation de clés USB apporte également une grande commodité à la transmission de données des machines-outils CNC. Ces méthodes peuvent fournir des références techniques correspondantes au personnel enseignant professionnel CNC des écoles professionnelles et aux opérateurs de machines-outils CNC de première ligne et au personnel de maintenance des entreprises.
Références : [1] Pékin-FANUC. Série FANUC 0i-MODEL D Série FANUC 0i-Mate-MODEL D[Z]. 2004. [2] Xu Jie. Une brève discussion sur la sauvegarde des données du système CNC [J]. Science and Technology Innovation Herald, 2015 (8) : 230. [3] Liang Guoqiang. Sauvegarde des paramètres et réinstallation du système CNC couramment utilisé dans les machines-outils CNC [J]. Zone de haute technologie de Chine, 2018 (10) : 166, 168. [4] Wang Ruiming. Méthodes de sauvegarde et de récupération des paramètres courants du système CNC des machines-outils CNC [J]. Gestion et maintenance des équipements, 2016 (2) : 24-26.
Cet article a été publié dans « Metal Processing (Cold Processing) » 2024, n° 8, pp. 72-74, auteur : Heze Technician College Lu Kun, Zibo Jiacheng Boiler Technology Co., Ltd. Shen Chunyan, titre original : "Méthode de traitement de la perte du point zéro de la machine-outil FANUC et de la sauvegarde des données".
-Fin-
☞Source : Metal Processing ☞Éditeur : Wang Qian ☞Relecteur : Gao Chenxu ☞Réviseur : Wu Xiaolan ☞Coopération médiatique : 010-88379790-801
Instructions de soumission
Portée de la soumission du magazine « Metal Processing (Cold Processing) » : Solutions technologiques de traitement pour les pièces métalliques dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile, du transport ferroviaire, des machines d'ingénierie, des moules, des navires, des équipements médicaux et des industries de l'énergie, solutions de conception/fabrication d'outillage, conception d'outils/ solutions de traitement, solutions de fabrication intelligente (conception de programmation, optimisation) et solutions de maintenance et de modification d'équipements ou d'outils mécaniques, etc. Veuillez contacter : Han Jingchun, 010-88379790-518 pour la soumission : veuillez cliquer sur "Traitement des métaux (traitement à froid Traitement)" spécification de soumission de magazine
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