Dans l'industrie de la conception de moules en plastique, il existe de nombreux types de structures de moules. Pour les concepteurs de moules généraux, les curseurs ordinaires et les structures de toit inclinées sont familiers à tout le monde et peuvent être conçus. Mais pour certaines structures de moules spéciales et typiques, il y aura un sentiment qu'il n'y a aucun moyen de commencer. Aujourd'hui, je vais vous expliquer les points de conception de la structure du moule à filetage. J'espère que la majorité des passionnés de conception de moules universitaires et des partenaires qui souhaitent en savoir plus sur la structure de pompage du cœur à filetage seront inspirés.
Il existe deux types de filetages pour les produits en plastique : les filetages externes et les filetages internes. Pour les filetages externes de faible précision, les blocs Huff sont généralement utilisés pour les former, tandis que les filetages internes nécessitent principalement des dispositifs de déchargement de fil. Voici une brève introduction à la méthode de démoulage des filetages intérieurs et à l'introduction des engrenages :
1. Selon le mode d'action :
①Le noyau fileté tourne et la plaque de poussée pousse le produit vers l'extérieur ;
②Le noyau fileté tourne et recule en même temps, et le produit est naturellement séparé.
2. Selon le mode de conduite :
Il existe généralement deux types de moules d'extraction de dents : l'un est que le cylindre entraîne la crémaillère pour se déplacer, et l'autre est que le moteur entraîne la chaîne pour se déplacer.
Le cylindre à huile pousse la crémaillère à se contracter
Le moteur entraîne la chaîne à se contracter
3. Le principe de contraction du moule à fil
Le pas des dents des croisillons et des croisillons doit être le même que celui du produit, et les croisillons jouent un rôle de guidage. Le cylindre à huile entraîne la crémaillère 1 pour se déplacer—la crémaillère 1 entraîne les engrenages 2 et 3 pour tourner—l'engrenage 3 entraîne la rotation de l'engrenage 4—l'engrenage 4 et la vis sont positionnés comme un seul et tournent ensemble, comme indiqué dans le Figure ci-dessous.
4. Lors de la conception du moule de filetage, il est nécessaire de connaître le pas des dents. La définition du pas de filetage est la distance parcourue par le filetage dans le sens vertical après une rotation, comme indiqué dans la figure ci-dessous.
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5. Le pas des dents à la position de la colle du produit doit être le même que celui de la vis, sinon le produit sera facilement rayé.
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6. Comment appeler des engrenages et des crémaillères : le plug-in Hu Bo peut appeler des engrenages et des crémaillères. Selon le classement des produits dans notre moule, nous pouvons déterminer le cercle d'indexation requis par nos engrenages. Ensuite, les engrenages ont le même module et les engrenages peuvent être appelés. Comme indiqué ci-dessous.
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7. La méthode d'appel de la crémaillère : la règle d'appel avec la crémaillère externe de Hu Bo est aussi de suivre la formule (module X nombre de dents=diamètre du cercle primitif).
8. Si vous souhaitez concevoir un moule à filetage, vous devez comprendre la relation entre la crémaillère et l'engrenage. La figure suivante montre la relation entre la crémaillère et l'engrenage et la relation entre chaque engrenage.
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9. Calcul du nombre de tours nécessaires au produit et de la longueur de la crémaillère : si le nombre de tours de la dent est de 5, alors la vis a besoin d'au moins 5 tours pour se retirer. La vis est retirée de 6 tours, puis la distance de contraction de la crémaillère peut être calculée en sens inverse selon la page précédente.
