Le système de coordonnées du centre d'usinage CNC 850 comprend le système de coordonnées de la machine-outil et le système de coordonnées de la pièce. Les différents systèmes de coordonnées du centre d'usinage sont légèrement différents.
1. Système de coordonnées de la machine-outil
(1) La coordonnée Z est parallèle à la broche et la direction de l'outil quittant la pièce est positive.
(2) La coordonnée X est perpendiculaire à la coordonnée Z et l'outil tourne. En regardant la direction de la colonne face à la broche de l'outil, la droite est positive.
(3) Coordonnée Y, une fois les coordonnées Z et X déterminées, la coordonnée Y est déterminée par le système de coordonnées rectangulaires de droite.
L'origine du système de coordonnées de la machine-outil est également appelée origine mécanique, point de référence et point zéro. C'est un point de référence très important pour le débogage et le traitement des machines-outils. Habituellement, le retour à zéro de la machine-outil est utilisé après la mise en marche de la machine ou lorsque l'outil est automatiquement changé. Le retour dit à zéro consiste à ramener les pièces mobiles à l'origine mécanique. L'origine mécanique est généralement définie à la course maximale de l'outil ou de la table de travail, et dans le sens positif du système de coordonnées standard de la machine-outil. La position de changement d'outil de certains centres d'usinage ne coïncide pas avec l'origine mécanique, l'origine mécanique est appelée premier point de référence et la position de changement d'outil est appelée deuxième point de référence. Il convient de noter qu'une fois la machine assemblée, le deuxième point de référence ne peut pas être modifié après le débogage.
2. Système de coordonnées de la pièce
Le système de coordonnées pièce est le système de coordonnées établi sur la pièce lorsque le programmeur écrit le programme. L'origine du système de coordonnées pièce est l'origine pièce, également appelée origine de programmation. Théoriquement, le réglage de l'origine de la pièce est arbitraire, mais en fait, il est défini par le programmeur en fonction des caractéristiques de la pièce pour la commodité de la programmation et l'intuitivité de la taille. Pour le centre d'usinage, le système de coordonnées pièce ne peut être établi qu'après avoir sélectionné avec précision l'origine de la pièce.
Critères de sélection pour l'origine de la pièce :
(1) L'origine de la pièce doit coïncider avec la base de conception de la pièce.
(2) Le calcul lors de la compilation du programme CN doit être le plus simple pour éviter l'erreur de calcul de la chaîne dimensionnelle.
(3) L'erreur de traitement provoquée est la plus petite.
(4) L'origine de la pièce doit être sélectionnée dans une position facile à corriger et à mesurer pendant le traitement.
La position de l'origine de la pièce est spécifiée lorsque la pièce est traitée mathématiquement. Une fois la pièce serrée sur la machine-outil, ce point est également déterminé, mais il change avec les différentes positions de serrage de la pièce. Par conséquent, le système de coordonnées de la pièce peut être modifié sur la machine-outil selon les besoins.
