Dans la découpe des métaux, le tournage est un travail très important. Comme le dit le proverbe : « Un tiers de savoir-faire, sept dixièmes d'outil ». Un bon tour peut affûter les outils de tournage avec des angles géométriques raisonnables en fonction de différentes conditions de coupe. Ceci est crucial dans le traitement de coupe. Cela peut réduire les coûts et augmenter la productivité. Ce qui suit prend comme exemple un outil de tournage d'ébauche en acier à 90 degrés (YT15) pour présenter la séquence générale, les méthodes et les précautions d'affûtage manuel.
angle de dépouille de meulage
Utilisez une meule en oxyde d'aluminium pour d'abord broyer les scories de soudage à l'avant et à l'arrière de l'outil de tournage, puis meuler la surface inférieure de l'outil de tournage à plat, puis meuler un angle de dépouille de 2 à 3 degrés plus grand sur la partie inférieure. des surfaces de flanc principale et auxiliaire de l'outil de tournage respectivement. Angle de dégagement arrière, sa fonction est de réduire la zone d'affûtage de la surface du flanc, ce qui la rend facile à affûter et à lisser. Lors du meulage, l'outil de tournage doit se déplacer lentement à gauche et à droite pour que la meule s'use uniformément ; lorsque la meule atteint la lame en carbure, elle se termine et se déplace vers le haut pour laisser la meule en forme d'arc.
Meulage grossier des coins arrière principaux et auxiliaires
La fonction de l'angle de dépouille est de réduire le frottement entre la surface du flanc et la pièce, de réduire l'usure de la surface du flanc, d'améliorer la qualité de la surface usinée et la durabilité de l'outil, et d'ajuster la netteté, la résistance et la dissipation thermique. volume de la lame et de la tête d'outil en conjonction avec l'angle de coupe.
Utilisez une meule verte en carbure de silicium pour meuler grossièrement les coins arrière principaux et auxiliaires de l'outil de tournage. Les angles de dépouille principaux et secondaires obtenus par meulage grossier sont généralement de 6 degrés à 8 degrés. La méthode d'affûtage consiste à placer la surface de garde au sol de l'outil tournant contre le cercle extérieur de la meule, et sa position est proche de la ligne centrale horizontale de la meule, puis à utiliser la position d'affûtage se rapproche progressivement de la lame et se déplace vers la gauche. et c'est vrai. Lors du meulage grossier de l'angle de dépouille principal, l'angle de déclinaison principal et l'angle de dépouille principal doivent être affûtés en même temps. Lorsque la meule atteint le bord de coupe principal, elle peut être terminée. Lors du meulage grossier de l'angle de dépouille secondaire, l'angle de dépouille secondaire doit également être meulé à 6 degrés à 8 degrés en même temps, jusqu'à ce qu'il atteigne la pointe de l'outil. À l’heure actuelle, le tranchant secondaire a été essentiellement meulé.
brise-copeaux de meulage
La cassure des copeaux est un problème majeur dans le tournage des métaux plastiques. Si les copeaux continuent de s'enrouler autour de l'outil de tournage ou de la pièce en forme de ruban, cela affectera non seulement le tournage normal, mais rendra également la surface usinée rugueuse et provoquera même des accidents. Le but de la rectification d'un brise-copeaux sur la face de la fraise est de générer une contrainte interne dans le copeau lorsqu'il traverse le brise-copeaux, le forçant à se déformer et à se briser. Le brise-copeaux est affûté avec une meule verte en carbure de silicium. La méthode d'affûtage consiste à affûter le coin gauche ou droit de la meule. Afin de garantir la qualité de l'affûtage, celui-ci doit être divisé en deux processus : le meulage grossier et le meulage fin. Lors du broyage grossier, vous devez faire attention aux points suivants :
1. Commencez par couper la meule. Coupez le coin gauche ou droit de la meule en un filet plus petit. La position de départ du meulage doit être maintenue à distance de la pointe de l'outil et du tranchant principal. Habituellement, la distance entre la position de départ et la pointe de l'outil peut être égale à environ la moitié de la longueur du brise-copeaux ; la distance par rapport au tranchant principal est égale à environ la moitié de la largeur du brise-copeaux.
2. Assurez-vous de la valeur de l'angle de coupe de l'outil de tournage
L'outil de tournage doit être tourné selon un angle tel que l'angle entre la surface inférieure du porte-outil et l'angle latéral de la meule soit approximativement égal à la valeur de l'angle de coupe. Faites attention à la position du brise-copeaux. Pour le brise-copeaux parallèle, il doit être parallèle au tranchant principal. Lors de l’affûtage, le tranchant principal doit être parallèle au côté de la meule. Pour les brise-copeaux inclinés externes et internes, il doit être parallèle au tranchant principal. À un certain angle, lors de l'affûtage, le tranchant principal doit également former un angle correspondant avec le côté de la meule.
3. N'utilisez pas trop de force lors de l'affûtage
L'outil de tournage doit se déplacer lentement de haut en bas dans la direction du porte-outil, et la pointe de l'outil doit toujours être devant la ligne verticale allant du centre de la meule au bord de coupe principal, sinon il est facile de s'effondrer. extrémité avant du brise-copeaux. Le brise-copeaux ne doit pas être affûté jusqu'au bord de coupe principal, ni le bord de coupe principal ne doit être affûté plus bas. Lorsque le brise-copeaux est rugueux pour se former, il doit y avoir une distance entre lui et l'arête de coupe principale qui correspond approximativement à la quantité d'avance de l'outil. Gardez le meulage de l'épaisseur du tranchant du chanfrein négatif.
4. Vérifiez à plusieurs reprises la forme, la position et l'angle d'inclinaison du brise-copeaux rectifié.
Lorsque la forme du brise-copeaux est fondamentalement meulée et que vous êtes prêt à terminer le meulage grossier, le mouvement de haut en bas de l'outil de tournage doit être plus lent et il est préférable de retirer l'outil de tournage lorsque la meule est à l'arrière. fin du brise-copeaux.
Une fois le meulage grossier du brise-copeaux terminé, un meulage fin peut être effectué. Lors du meulage fin, outre que la position d'affûtage de l'outil de tournage doit être aussi cohérente que possible avec la position finale déterminée pour le meulage grossier, une attention particulière doit être accordée au dressage correct de la meule, c'est-à-dire à la partie affûtée de la meule doit être taillée pour répondre aux exigences du brise-copeaux. Forme, l'outil de tournage doit monter et descendre plus lentement et la force doit être uniforme et douce. Lorsque la taille et la position du brise-copeaux répondent aux exigences et que la rugosité de la surface est bonne, un meulage fin peut être effectué.
Chanfrein négatif de meulage
Afin d'augmenter la résistance de l'arête de coupe principale et d'améliorer ses conditions de contrainte et de dissipation thermique, un chanfrein négatif est généralement rectifié sur l'arête de coupe principale de l'outil de tournage. L'angle d'inclinaison du chanfrein négatif est généralement de {{0}} degrés ~-10 degrés et sa largeur b est de 0,5~0,8 fois celle de l'outil. nourrir, c'est-à-dire b=(0.5~0.8)f. La méthode d'affûtage du chanfrein négatif consiste à utiliser une meule verte en carbure de silicium. L'outil de tournage doit être tourné selon deux angles, de sorte que la surface inférieure du porte-outil forme un angle égal à l'angle d'inclinaison du bord avec le côté de la meule dans la direction verticale, et forme un angle égal à l'inclinaison du bord. angle avec le côté de la meule dans le sens horizontal. Formez un angle inclus égal à la valeur négative de l'angle d'inclinaison du chanfrein. Utilisez une force douce lors de l'affûtage, et l'outil de tournage doit se déplacer lentement de gauche à droite en direction du tranchant principal. Lorsque le chanfrein négatif rectifié se connecte au brise-copeaux, l'affûtage peut être terminé. Sinon, cela affectera la forme et la taille du brise-copeaux ou affectera le prochain processus d'affûtage. Afin de garantir la qualité du tranchant, il est préférable d’utiliser la méthode de meulage direct.
Meulage de précision des coins arrière principaux et auxiliaires
Choisissez une meule en carbure de silicium vert en forme de coupe ou une meule diamantée. Avant le meulage fin, la meule doit être dressée pour maintenir une rotation fluide de la meule. Lors du meulage fin de l'angle de dépouille, réglez d'abord le déflecteur d'angle pour l'incliner à un angle égal à la valeur de l'angle de dépouille, puis placez l'outil de tournage dessus de manière à ce que le tranchant principal s'appuie doucement contre la face d'extrémité de la meule pendant affûtage. Afin de chauffer la lame uniformément et d'éviter les fissures, l'outil de tournage doit également se déplacer à gauche et à droite dans la direction du tranchant principal.
Lorsque les arêtes de coupe principales sont toutes meulées et qu'il n'y a pas d'espace en zigzag, il est nécessaire de vérifier si la largeur du chanfrein négatif répond aux exigences. S'il ne répond pas aux exigences, vous devez continuer à affûter. Si la zone d'affûtage est trop grande à ce moment-là, vous pouvez réduire une partie de l'angle de dépouille arrière jusqu'à ce que le chanfrein négatif réponde aux exigences. Lors du meulage fin de l'angle de dépouille secondaire, sauf que l'angle d'inclinaison du déflecteur d'angle est égal à la valeur de l'angle de dépouille secondaire et que la position de l'outil de tournage doit être telle que la ligne verticale entre le tranchant principal et la face d'extrémité du La meule forme un angle égal à la valeur de l'angle de dépouille secondaire, le reste est cohérent avec la valeur de l'angle de dépouille secondaire. Il en va de même lors de l'accentuation de l'angle de dépouille. L’affûtage peut être terminé lorsque toutes les arêtes de coupe secondaires sont meulées.
Meuler le bord de transition
Le bord de transition peut être divisé en deux types : linéaire et arc. L'angle de déviation du bord de transition linéaire est approximativement égal à la moitié de l'angle de déviation principal, et sa longueur est égale à 0,5 mm à 2 mm. La méthode d'affûtage consiste à incliner le déflecteur d'angle d'un angle égal à l'angle arrière. valeur de l'angle, puis placez l'outil de tournage dessus et affûtez-le en fonction de la forme du bord de transition. Lorsqu'il est nécessaire d'affûter un bord de transition linéaire, le bord de coupe principal de l'outil de tournage et la face d'extrémité de la meule doivent former un angle à peu près égal à la moitié de l'angle de déviation principal, puis utiliser une très petite force pour poussez lentement la pointe de l'outil vers la meule. Lorsque la longueur du bord de transition rectifié répond aux exigences (généralement égale à environ 1/3 à 1/4 de la profondeur de coupe), l'affûtage peut être terminé. Lorsqu'il est nécessaire d'affûter un bord de transition en forme d'arc, la pointe de l'outil doit être légèrement en contact avec la face d'extrémité de la meule. Le porte-outil doit essentiellement prendre la pointe comme centre du cercle. L'angle entre les arêtes de coupe principale et secondaire et la face d'extrémité de la meule doit être approximativement égal à 15. Dans la plage de degrés, tournez lentement et uniformément. À ce moment-là, la force doit être légère et l’avancement doit être lent. Lorsque le congé de pointe d'outil affûté répond aux exigences du rayon d'arc de pointe d'outil, l'affûtage peut être terminé.
Afin d'améliorer la résistance du bord de transition linéaire, il est généralement nécessaire d'utiliser une pierre à aiguiser pour meuler un chanfrein négatif après affûtage ; et utilisez une pierre à aiguiser pour affûter l'angle d'intersection entre le bord de transition et le bord de coupe principal et le bord de coupe secondaire en un petit angle arrondi. Généralement, il s'agit de R{{0}}.1~0,3 mm. Lorsque l'outil de tournage nécessite un bord racleur, le meulage à la pierre à aiguiser doit être effectué une fois le bord racleur affûté. Pour les outils de tournage de bord de transition en forme d'arc, si un bord de raclage est requis, le bord de raclage doit être meulé en premier, puis le bord de transition en forme d'arc.
Bord de polissage
L'angle du balai d'essuie-glace est égal à zéro degré et sa longueur doit être légèrement supérieure à l'avance de l'outil, c'est-à-dire l=(1,2~1,5)f. La méthode d'affûtage consiste à incliner la plaque de guidage d'angle à un angle égal à l'angle de dégagement secondaire (s'il existe des exigences particulières pour l'angle de dégagement des essuie-glaces, la plaque de guidage d'angle doit être inclinée à un angle égal à celui-ci), mettre l'outil de tournage dessus, et Le tranchant principal est perpendiculaire à la face d'extrémité de la meule. Dans la direction perpendiculaire à la face d'extrémité de la meule, utilisez une très légère force pour pousser lentement la barre d'outils pour l'affûtage. Lorsque la largeur du bord du racleur au sol répond aux exigences, l'affûtage peut être terminé. Si le bord du racleur doit être affûté plus largement, le porte-outil peut être déplacé de manière appropriée dans les directions gauche et droite pendant l'affûtage. Il convient toutefois de prêter une attention particulière au fait que le bord du racleur doit être meulé droit et non en forme d'arc.
Précautions d'affûtage
La meule nouvellement installée doit être strictement inspectée pour s'assurer qu'il n'y a pas de fissures avant que l'affûtage puisse commencer. La vitesse linéaire de la meule est généralement de 25 à 35 mètres/seconde. S'il est trop élevé, il éclatera, blessera des personnes et provoquera des accidents. S'il est trop faible, cela affectera la qualité de l'affûtage.
La meule doit être fermement serrée et fonctionner sans problème, en particulier la meule de précision. Le choix de la meule doit être basé sur le matériau de l'outil de tournage, sinon l'effet d'affûtage ne sera pas obtenu. Le guide d'angle doit être droit et tourné selon le bon angle.
La pression ne doit pas être trop élevée lors de l'affûtage et l'outil de tournage ne doit pas être refroidi dans l'eau pour éviter que la lame ne se brise en raison d'une contraction soudaine ; lors de l'affûtage d'outils de tournage en acier rapide, il est nécessaire de les refroidir avec de l'eau à tout moment pour éviter le recuit de la lame. Le sens de rotation de la meule doit être du bord de coupe vers la direction du corps de coupe, sinon le bord de coupe provoquera un espace en zigzag.
Lors de l'affûtage, essayez d'éviter de faire face à la meule. Il est préférable de se tenir du côté de la meule.
