Lorsque l'outil usine la pièce, il génère une force composante (Fp) dans la direction radiale, comme illustré dans la figure ci-dessous :
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Lorsque la force est appliquée, si l'outil n'est pas assez rigide, le corps de l'outil se déformera, et une déviation se produira dans la direction de la force, et il y aura un déplacement.
L'outil a un déplacement, donc la profondeur du couteau sera plus petite, la force sera plus petite et le déplacement sera plus petit.
Le déplacement généré devient plus petit et l'outil se déplace dans le sens opposé de la force, de sorte que la profondeur de coupe devient plus grande et que la coupe devient plus grande en même temps.
C'est comme comparer un couteau à un bâton de bois long et fin. Une extrémité est fixe et l'autre extrémité est sollicitée, de sorte que l'extrémité éloignée de l'extrémité non fixée sera déviée et rebondira.
Ainsi, pendant le processus d'usinage, des forces de coupe en constante évolution agissent sur l'outil et la pièce, entraînant des vibrations.
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Ensuite, nous pouvons voir qu'il existe deux facteurs directement liés qui génèrent des vibrations :
1. La force du corps du couteau lui-même
Deuxièmement, la taille de la force de coupe
Bien sûr, cela est également lié à d'autres facteurs, tels que la résistance de la pièce (la pièce aura également un déplacement), les machines-outils, les montages, les paramètres de traitement, etc. Je n'analyserai pas Zou Jun.
L'article d'aujourd'hui vous donnera une solution à partir des deux points ci-dessus.
1. La force du corps de la fraise elle-même
La force du corps du couteau lui-même est facile à comprendre, plus il est épais et court, plus la force est grande......
Donc, si vous voulez résoudre le problème de vibration dans cette direction, raccourcissez et épaississez le corps de la fraise, et cela résoudra définitivement le problème. Si la longueur de traitement est requise, les problèmes suivants doivent également être pris en compte :
1. La longueur saillante de la tige du couteau en acier est contrôlée dans les 3 fois le diamètre.
2. La longueur saillante de la tige du couteau en métal lourd est contrôlée dans les 6 fois le diamètre.
3. S'il est encore plus long, utilisez autant que possible un porte-outil amortisseur.
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Deuxièmement, la taille de la force de coupe
Force de coupe, c'est mieux compris, plus la force de coupe est faible, plus la vibration est faible. Ainsi, du point de vue des couteaux, vous pouvez choisir les bons couteaux parmi les deux aspects suivants, et l'effet sera immédiat.
1. Outils avec grand angle de coupe et petite largeur d'arête de coupe
En ce qui concerne la largeur du tranchant, de nombreux amis ont dit qu'ils ne savaient pas, donc je n'expliquerai pas le concept spécifique. Une image vaut mille mots, comme le montre l'image suivante :
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Les angles de coupe des deux types de lames dans l'image ci-dessus sont de 20 degrés et 24 degrés respectivement, et les largeurs de tranchant sont respectivement de 0.27 et 0.12.
C'est-à-dire que plus l'angle de coupe est grand, plus la largeur de l'arête de coupe est petite, plus l'outil est tranchant et plus la force de coupe pendant le processus de coupe est faible.
De plus, la largeur de coupe de l'outil est très importante, ce qui détermine directement la taille de l'avance F lors de la programmation. Concernant la sélection des paramètres de coupe, il sera temps de partager plus tard.
2. Angle de coupe de l'outil
Lors du processus de découpe d'une pièce, l'outil est soumis à deux forces, une force de coupe axiale et radiale.
Par exemple, comme le montre la figure ci-dessous :
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L'image ci-dessus montre un outil avec un angle d'attaque de 45 degrés. La longueur de la flèche rouge indique l'amplitude de la force dans cette direction, c'est-à-dire que la force radiale est supérieure à la force axiale.
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L'image ci-dessus montre un outil avec un angle d'attaque de 95 degrés. La longueur de la flèche rouge indique l'amplitude de la force dans cette direction, c'est-à-dire que la force radiale est inférieure à la force axiale.
C'est-à-dire que la taille de l'angle d'attaque de l'outil détermine directement la taille de la force de coupe radiale. Plus l'angle d'attaque de l'outil est grand, plus la force de coupe dans la direction radiale est petite et plus l'angle de coupe est petit, plus la force de coupe dans la direction radiale est grande.
Comme indiqué ci-dessous:
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Les trois angles d'outil de coupe courants ci-dessus sont : 90 degrés, 75 degrés, 45 degrés. Plus l'angle d'attaque est petit, plus la force radiale est grande et plus la tendance de l'outil à vibrer est grande.
