Personnes : désigne le personnel qui fabrique le produit ; Machine : désigne l’équipement utilisé pour fabriquer le produit ; Matière : désigne les matières premières utilisées pour fabriquer le produit ; Méthode : désigne les méthodes utilisées pour fabriquer le produit ; Environnement : désigne l'environnement dans lequel le produit est fabriqué.
Dans cette théorie des cinq éléments, les personnes occupent la position centrale et de conduite, tout comme une voiture. Les quatre roues d'une voiture représentent les quatre éléments : « machine », « matériau », « méthode » et « environnement », tandis que le conducteur, les « personnes », sont l'élément le plus important. Sans chauffeur, la voiture ne peut que rester immobile et devenir inutile.
Même si une usine dispose de bonnes machines, de bons matériaux et de bonnes méthodes de transformation, et que l’environnement est propice à la production, elle ne peut toujours pas produire si elle manque d’employés.
Analyse des personnes : des problèmes de compétences ? Le système affecte-t-il le travail des gens ? Est-ce un problème de sélection du personnel ? La formation est-elle insuffisante ? Les compétences ne correspondent-elles pas ? Les salariés sont-ils déloyaux envers l’entreprise ? Y a-t-il une personne responsable ? Les gens peuvent-ils faire fonctionner les machines ? Les gens sont-ils adaptables à l’environnement ? Les gens comprennent-ils les méthodes ? Les gens reconnaissent-ils les matériaux ?
L'analyse des machines fait référence aux équipements, outils et autres outils de production auxiliaires utilisés dans la production. En production, le bon fonctionnement des équipements et l’état des outils sont des facteurs affectant l’avancement de la production et la qualité des produits.
La sélection est-elle correcte ? Y a-t-il des problèmes de maintenance ? La machine est-elle correctement adaptée ? L'opérateur est-il qualifié ? La machine est-elle utilisée correctement ? La machine est-elle placée dans un environnement adapté ?
La gestion des machines comprend trois aspects : l'utilisation, l'inspection et la maintenance. L'utilisation implique la formation des opérateurs en fonction des performances et des exigences opérationnelles de la machine, leur permettant de faire fonctionner et d'utiliser correctement l'équipement pour la production ; c'est l'aspect le plus fondamental de la gestion des équipements.
L'inspection fait référence à la confirmation de l'état et des performances de l'équipement avant et après utilisation conformément à certaines normes, à l'identification précoce des anomalies et à la prévention d'une utilisation involontaire ; ceci est crucial pour la gestion des équipements.
La maintenance consiste à effectuer la maintenance, le nettoyage et la lubrification de l'équipement à intervalles réguliers en fonction de ses caractéristiques, en évitant la détérioration de l'équipement et en prolongeant sa durée de vie ; c'est une partie importante de la gestion de l'équipement.
Analyse des matériaux : est-ce authentique ?
Le modèle est-il correct ? Est-ce qu'il a une durée de conservation ? A-t-il subi une inspection à l'arrivée ? Le matériau est-il utilisé conformément à la réglementation ? Le matériau est-il adapté à l’environnement ? Le matériau fonctionne-t-il bien avec la machine ? Le matériau va-t-il interférer avec d’autres matériaux ?
Analyse de la méthode : est-ce fait conformément à la loi ? Est-ce clair ? Est-ce écrit clairement ? La méthode est-elle adaptée ? Est-ce qu'une loi existe ? La méthode est-elle fournie à la personne appropriée ? La méthode est-elle réalisable dans cet environnement ?
Analyse de l'environnement : L'environnement a-t-il changé au fil du temps ? Des facteurs tels que la lumière, la température, l’humidité, l’altitude et les niveaux de pollution ont-ils été pris en compte ? L'environnement est-il sécuritaire? L'environnement est-il-créé par l'homme ? Le micro-environnement et le macro-environnement peuvent-ils coexister ?
Environnement de travail : fait référence au placement de divers produits et matières premières, à la disposition des outils et des équipements et aux pratiques personnelles 5S. Contrôle des matières dangereuses : Premièrement, le stockage de produits chimiques, tels que l’alcool et les diluants. Deuxièmement, le contrôle de six substances chimiques (plomb, mercure, cadmium, chlorure hexavalent, biphényles polybromés et éthers diphényliques polybromés) pendant le processus de production. Environnement de production : fait référence au contrôle de la température, de l'humidité, des conditions sans poussière-, etc., pendant le processus de production spécifique.
Niveaux de problème : Après l'évaluation qualitative initiale du cadre « Homme, Machine, Matériel, Méthode, Environnement » (HMI), une enquête sur les causes secondaires est nécessaire. Cette enquête de cause secondaire peut toujours utiliser l’analyse HMI. Même après l'enquête sur les causes secondaires et l'évaluation qualitative, une évaluation qualitative tertiaire est toujours nécessaire, c'est-à-dire enquêter sur les causes profondes des résultats qualitatifs secondaires. Cela correspond toujours à la méthode d’analyse HMI, qui demande essentiellement « pourquoi » plusieurs fois.
Exemple : La recherche d'huile moteur au sol est qualitativement classée comme un problème « machine » dans le cadre de l'IHM. Le dysfonctionnement de la machine est-il causé par une mauvaise utilisation de « personnes » ? Manque de normes opérationnelles établies pour les « méthodes » ? Un impact de « l'environnement » ? Après avoir éliminé ces possibilités, le problème réside dans la « machine » elle-même -un produit contrefait. La raison de la « machine » contrefaite est un problème avec les « personnes » qui l’ont achetée. Pourquoi le « peuple » est-il problématique ? À cause du manque d'encadrement des « méthodes ».
Méthodes de CQ pour les actions correctives : méthode du diagramme système pour la formulation des actions
Analyse complète des causes-(Homme, Machine, Matériel, Méthode, Environnement) + Méthode de diagramme de système : Chaque méthode doit inclure la personne responsable, la méthode, ainsi que le moment et l'effet à obtenir.
Homme, Machine, Matériau, Méthode, Environnement : réflexions sur la gestion des PME dans l'industrie chinoise
I. Culture d’entreprise insuffisante – Problèmes de philosophie de gestion
Dans les PME de mon pays, rares sont celles qui ont leur propre culture. Même si c’est le cas, il ne s’agit souvent que d’une façade créée lors du développement du système, qui n’est pas véritablement mise en œuvre. Par conséquent, je comparerai les cultures d'entreprise des entreprises privées et des entreprises japonaises- : examinons d'abord comment les PME nationales abordent la culture d'entreprise, y compris la planification comportementale qui s'étend de la culture d'entreprise. En Chine, pratiquement aucune entreprise ne valorise la culture d'entreprise. Il n’existe pas de définition claire du comportement des entreprises. Ci-dessous une analyse du système de gestion de l'entreprise :
A. Philosophie la plus forte :
Un exemple d'entreprise
Politique du président : Construire un xxx digne de confiance
Notre objectif est de devenir une entreprise qui obtient les plus grands éloges et la plus grande confiance de la part de ses clients grâce à une technologie et une qualité supérieures. Nous continuerons d’améliorer la qualité de tous les aspects de nos opérations. Pour y parvenir, nous nous améliorerons continuellement. Nous nous engageons à respecter les lois et réglementations et visons à contribuer à la société. Nous avons un esprit de défi et aspirons au développement durable.
B. Règles et réglementations complètes – Toutes les règles et réglementations régissent la manière dont les employés doivent exercer leurs fonctions.
1. Système – Goulot d’étranglement
C'est quelque chose que vous remarquerez dès que vous rejoignez l'entreprise. Du directeur général aux simples employés, tout le monde porte le même uniforme. Ce n’est pas que vous puissiez renoncer à porter un uniforme simplement parce que vous êtes un leader. Le système s'applique également à tout le monde. Cela démontre que les entreprises étrangères disposent généralement d’un ensemble complet de procédures.
Les entreprises japonaises ont généralement un modèle de gestion. Ce qui doit être fait à un stade donné est très clair. Le processus de travail de l'entreprise se déroule essentiellement-par-étape. Chaque nouvel employé reçoit une formation spécialisée. Ils vous diront quelles sont les meilleures méthodes pour faire les choses, et même des tâches simples comme remplir des formulaires vous seront enseignées.
Cependant, ces entreprises disposent également d’un système de gestion relativement strict. Ce système de gestion très rigide et cette structure hiérarchique peuvent mettre mal à l'aise les personnes peu familières avec la culture japonaise. Les entreprises à capitaux taïwanais-ont également un système strict de freins et contrepoids. Même si les systèmes des entreprises européennes et américaines sont relativement souples, les salariés de ces entreprises doivent néanmoins se méfier constamment du risque de licenciement.
Dans les entreprises manufacturières de mon pays, à mesure que le nombre d'employés et de départements augmente, les PDG deviennent de plus en plus occupés. Cela nécessite des normes de travail, des systèmes et des processus. Si une entreprise ne dispose pas d'un système complet, même si vous embauchez des managers, ils partiront en raison d'un système inadéquat.
2. Systèmes-Exécution
Pourquoi écrire ça ? Parce que certaines petites et moyennes-entreprises de mon pays disposent d'un ensemble de systèmes. L'année dernière, j'ai audité une entreprise privée à Changzhou. En examinant leurs documents, j’ai trouvé leurs systèmes très complets et détaillés.
Toutefois, un examen plus attentif de la situation réelle a révélé que ces systèmes n’étaient pas mis en œuvre. Leur directeur général s'est plaint auprès de moi qu'il était difficile de faire respecter les systèmes parce qu'il y avait trop de proches dans l'usine et que les employés avaient une mauvaise éthique de travail. Je pense que nos entreprises devraient tirer les leçons de l'application stricte de l'application-inconditionnelle des entreprises japonaises.
En fait, tout le monde a des systèmes en place. Voici un exemple : une petite entreprise-publique de Suzhou était au bord de la faillite en raison d'une mauvaise gestion. Plus tard, elle a formé une coentreprise avec une société japonaise. La partie japonaise a géré l'usine, apporté les modifications appropriées aux systèmes et amélioré les avantages sociaux des employés. Ensuite, ils ont exigé une adhésion inconditionnelle aux systèmes existants. En conséquence, en six mois, les performances de l'entreprise se sont progressivement améliorées et en un an, elle a réalisé des bénéfices.
En fait, l'exécution est liée aux relations interpersonnelles, c'est-à-dire à la mentalité grégaire des gens. Vous vous souvenez de l'époque où le gouvernement a émis des actions ? Le public ne les a pas acceptés. Peu à peu, grâce à diverses méthodes, le public a accepté les stocks. Il s’agit essentiellement d’une mentalité de troupeau au travail.
Par conséquent, l’exécution d’une entreprise peut être cultivée. Si tous les employés sont bien exécutés, même si certains sont insatisfaits, leur exécution sera toujours bonne. C'est comme si le gouvernement émettait des actions ou des bons du Trésor, qui sont garantis par les attentes du gouvernement en matière de crédit et de développement.
Par conséquent, les entreprises doivent fournir à leurs employés une bonne garantie de crédit, plutôt que de changer fréquemment de politique et d'être incohérentes dans leurs paroles et dans leurs actes. Associé à une vision positive du développement de l'entreprise, grâce à la culture, l'exécution de l'entreprise sera finalement très élevée et même les difficultés temporaires seront facilement surmontées.
II. Idées fausses sur le contrôle de la production – Problèmes dans les concepts de gestion
1. Unités de production : personnes, machines, matériaux, méthodes et environnement
Pour les entreprises chinoises, la production s’effectue naturellement selon les exigences des clients. Cependant, on peut observer des problèmes importants dans le contrôle des normes par les unités de production directes et indirectes : les normes ne sont pas subdivisées et les normes ne sont pas strictement appliquées. En bref, les unités directes de production sont les personnes, les machines, les matériaux, les méthodes et l’environnement.
Personnes
En parlant de personnes, nous ne pouvons pas ignorer les prestations sociales.
Concernant la rémunération : les entreprises occidentales sont plus généreuses, les entreprises japonaises sont plus équitables et les avantages des entreprises chinoises se composent principalement de quatre volets : salaire, formation, système de congés, etc. Dans ces quatre aspects :
A. Salaire : De manière générale, les entreprises occidentales offrent des salaires plus élevés parce qu'elles recherchent les meilleurs talents et ont des exigences strictes en matière d'éducation et d'expérience. Les entreprises japonaises proposent des salaires modérés car elles ont besoin d’employés stables et expérimentés. Les PME chinoises offrent les salaires les plus bas et les employés doivent souvent compter sur les caprices du propriétaire ou de leurs proches.
B. Formation : Les entreprises occidentales sont nettement plus généreuses dans leurs programmes de formation des employés. Des enquêtes montrent que les entreprises européennes et américaines s'appuient principalement sur la formation externe pour leurs cadres, leurs cadres et leurs employés en général. Les entreprises japonaises, en revanche, combinent formation externe et interne, la formation interne l'emportant généralement sur la formation externe.
Pour les entreprises chinoises, cet aspect est avant tout interne.
C. Système de congés : les entreprises japonaises, dans leur culture d'entreprise, valorisent l'ancienneté dans leurs systèmes de congés. Plus un employé a servi longtemps, quel que soit son poste, il bénéficie d'un congé suffisant. En général, les entreprises européennes/américaines et japonaises proposent des vacances conformément aux réglementations nationales.
Cependant, certaines entreprises chinoises maintiennent toujours une semaine de travail de six -jours, prétendant parfois qu'il s'agit d'heures supplémentaires avec un salaire de 2 à 4 yuans de l'heure. Il semble que de nombreuses entreprises chinoises ne traitent pas leurs employés comme des êtres humains. Les entreprises étrangères d’Europe et d’Amérique ont tendance à avoir des systèmes de congés plus humains.
D. Autres aspects : Les aides au logement constituent une préoccupation majeure. Les entreprises japonaises et européennes/américaines sont similaires, mais les entreprises japonaises excellent dans certains domaines. Généralement, les entreprises étrangères d'Europe et d'Amérique contribuent aux fonds de prévoyance pour le logement des salariés, et certaines fournissent même une allocation de logement supplémentaire. Il s’agit d’une lacune importante pour les petites entreprises de mon pays ; certaines entreprises ne cotisent même pas à l'assurance retraite de leurs salariés.
Les employés sont donc les principaux responsables des produits d’une entreprise. Un personnel stable et qualifié joue un rôle crucial dans la stabilité du produit. Cela conduit inévitablement à la discussion sur le roulement du personnel.
Concernant la rotation du personnel : les entreprises japonaises offrent les emplois les plus stables, suivies par les entreprises européennes et américaines. Même si les entreprises japonaises n'offrent pas les mêmes revenus que leurs homologues européennes et américaines, l'avantage des entreprises japonaises réside dans la sécurité de l'emploi et dans des attentes moindres envers les employés.
Tant que les employés ne commettent pas d'erreurs majeures, il est peu probable que les entreprises japonaises les licencient facilement. En revanche, les salariés des entreprises européennes et américaines doivent constamment se méfier du licenciement. Par conséquent, pour les petites et moyennes entreprises-de mon pays, il est essentiel de renforcer leur gestion des ressources humaines et de réduire la rotation inutile du personnel pour parvenir à la stabilité des produits.
Machines : capacité de production, maintenance des équipements, pièces de rechange, etc. Lorsqu'une entreprise reçoit une commande, elle l'évalue pour déterminer les machines les meilleures et les plus rentables-. Cela comprend l'achat de pièces de rechange et l'entretien de routine.
À cet égard, les entreprises étrangères d’Europe et d’Amérique disposent généralement d’un personnel de projet et d’un personnel de contrôle des coûts dédiés à la comptabilité analytique, dans le but d’obtenir un maximum de résultats avec un minimum de dépenses.
Pour l'achat de machines, ces entreprises investissent massivement. Cependant, ils maintiennent également des normes strictes pour l’entretien ultérieur, en respectant méticuleusement les exigences relatives aux pièces facilement usées.
En revanche, même si les petites et moyennes entreprises (PME) de mon pays achètent parfois des machines de pointe, leur gestion de la maintenance ultérieure et des pièces facilement usées est loin derrière celle des entreprises étrangères.
Les matériaux, les composants matériels qui composent le produit, doivent être qualifiés ou traités pour répondre aux exigences du produit afin d'éviter les défauts du produit causés par des problèmes de matières premières. Dans le secteur manufacturier, les coûts des matières premières représentent une part importante des coûts totaux, dépassant généralement 60 % et atteignant parfois 90 %, ce qui en fait un objectif prioritaire en matière de contrôle des coûts.
Les facteurs affectant les coûts des matières premières comprennent l'approvisionnement, les stocks, la consommation de production, le recyclage et le contrôle qualité. Pour contrôler les coûts des matières premières, les entreprises choisissent généralement des fournisseurs stables. Au Japon, de grandes entreprises comme Toyota ont établi des relations de coopération uniques à long terme avec leurs filiales et ont formé leurs propres groupes d'entreprises avec d'autres grandes entreprises. Le contrôle des matériaux joue un rôle important dans la détermination de la qualité du produit.
En Europe et en Amérique, les entreprises disposent généralement d’un personnel dédié responsable des matières premières. Ils disposent d'un personnel d'achat spécialisé et d'ingénieurs et d'inspecteurs dédiés pour contrôler la qualité, réduisant ainsi les taux de défauts. Alternativement, ils peuvent affecter du personnel à l’usine pour remédier aux défauts des matériaux pendant la production.
Ces dernières années, il est évident que les petites et moyennes entreprises (PME) de mon pays sont de plus en plus matures dans leurs pratiques de contrôle des matériaux, passant de l'absence de personnel dédié à la gestion des achats de matériaux.
Les méthodes constituent les composants techniques d'un produit. Un processus raisonnable réduit les coûts des produits et augmente le taux de réussite. En bref, un processus raisonnable combiné à des opérations de production correctes aboutit à un produit qualifié. En termes simples, les méthodes peuvent être divisées en : instructions de travail, instructions d'inspection et méthodes de fonctionnement de la machine.
Instructions de travail : les instructions de travail sont utilisées pour guider spécifiquement le travail de production ou de gestion sur-site. Leur structure et leur forme dépendent entièrement de la nature et de la complexité de l'œuvre. Lorsque vous rédigez des instructions de travail, vous devez traiter vos employés comme s'ils étaient en difficulté ; par conséquent, les méthodes doivent être divisées en étapes et rester simples. Les instructions de travail en japonais sont parmi les-les plus conviviales, avec des procédures simples et sont placées là où les employés peuvent facilement les voir.
Par exemple, dans une entreprise japonaise-, j'ai observé une-machine de moulage sous pression (où une bague est moulée sous pression-à l'intérieur d'un roulement). Les opérateurs oubliaient souvent de placer la bague, ce qui entraînait des défauts du produit.
Pour résoudre ce problème, ils ont installé une-balance électronique prédéfinie à côté de la-machine de moulage sous pression. Les produits finis arrivent directement sur la balance. Cela évite les produits défectueux, même si cela coûte plus cher. Cependant, à long terme, les humains sont plus sujets aux erreurs que les machines.
Dans de nombreuses usines étrangères-, les lignes de production sont désormais automatisées, car la probabilité d'erreur humaine involontaire est bien supérieure à celle des machines. Dans mon pays, en raison d'une main-d'œuvre bon marché, de nombreuses petites et moyennes-entreprises donnent la priorité aux coûts à court-terme, ce qui entraîne de nombreux problèmes de produits.
De nombreuses entreprises dans mon pays considèrent les instructions de travail inutiles, les considérant comme fastidieuses et fastidieuses. Certains pensent qu'ils font ce travail depuis des années, qu'ils peuvent réciter les procédures par cœur et qu'ils pourraient même le faire les yeux bandés. C'est une idée fausse. Les instructions de travail guident le processus de travail ; même les meilleures méthodes nécessitent une application pratique avant que les instructions puissent être révisées.
Directives d'inspection
En raison des caractéristiques et de la nature variables des opérations spécifiques au cours de la formation du produit, la forme et le contenu des directives d'inspection diffèrent également. Il s'agit notamment des directives d'inspection pour l'inspection des marchandises entrantes, des directives d'inspection pour l'inspection en cours-(bon de travail) et des directives d'inspection à la sortie, etc.
Concernant...
Pour les instructions d’inspection, l’aspect le plus important est la création d’outils d’inspection : comme mentionné ci-dessus, les machines sont moins susceptibles de mal fonctionner que les humains. L'exécution fidèle de la séquence d'actions réduit les mouvements inutiles et garantit l'uniformité.
Dans les entreprises japonaises, presque toutes les mesures sont remplacées par des outils simples et intuitifs. La raison est simple : faciliter la compréhension des collaborateurs. Cela contrôle les défauts du produit et atteint le zéro défaut.
Par exemple, les instructions d'inspection utilisent les méthodes les plus simples pour contrôler les produits défectueux, atteignant un taux de réussite de 100 %.
Méthodes de fonctionnement des machines
Dans les entreprises étrangères, un personnel dédié fait généralement fonctionner les machines, réduisant ainsi les risques de dommages et maximisant l'utilisation des machines. Dans les PME chinoises, cela n'est pas encore bien-développé ; certaines entreprises manquent totalement de méthodes de fonctionnement des machines.
Environnement
1. Environnement de production, également connu sous le nom de 5S. L’environnement de production en usine a un impact direct sur la productivité des opérateurs. Imaginez s'il n'y a pas de zone désignée autour de l'établi de l'opérateur et que les outils sont laissés au hasard-quelles seront les conséquences ?
Bien sûr, baisse de productivité et produits défectueux. À cet égard, le Japon est à l’origine du développement des 5S, et les entreprises européennes et américaines attachent également une grande importance aux 5S dans leurs activités. Les moins performants des 5S sont les PME chinoises. Ils considèrent que cela n’a aucun rapport avec la production.
De ce qui précède, il ressort qu’il existe encore un écart important entre les entreprises chinoises et étrangères en termes de concepts de contrôle des produits.
2. Les outils auxiliaires sont également importants (unités indirectes)
Pour les entreprises, les outils auxiliaires de production de produits peuvent être divisés en : équipements auxiliaires et matériaux auxiliaires.
Matières auxiliaires : qu'il s'agisse de matières premières ou de coûts indirects, cela dépend de leur destination. S'ils sont utilisés dans la production et peuvent être attribués au coût d'un produit spécifique, ils peuvent être considérés comme des matières premières. S'ils sont utilisés par d'autres départements, sont gaspillés, etc. et ne peuvent être attribués à un produit spécifique, ils sont alors considérés comme des coûts indirects.
Pour utiliser une analogie, lorsque vous demandez un certificat de propriété, vous avez besoin de nombreux documents auxiliaires ; sans même un, vous ne pouvez pas obtenir le certificat. Le principe est clair : aucun de ces éléments ne peut manquer dans le processus de production du produit.
Équipements auxiliaires : les équipements auxiliaires de production comprennent les pièces de rechange, etc. Dans mon pays, certaines entreprises connaissent fréquemment des arrêts de production en raison d'un manque de pièces de rechange pour les machines.
