Les amis qui sont engagés dans l'industrie de la commande numérique doivent être familiarisés avec la programmation. La qualité de la programmation affecte directement la qualité et l'efficacité du traitement des pièces. En tant que centre d'usinage de haute précision, le centre d'usinage CNC v1165 ne peut pas être négligent dans la programmation.
Tout d'abord, comprenez un problème, c'est-à-dire la fonction d'écriture de programmes CN - pourquoi voulez-vous écrire des programmes CN ?
Le centre d'usinage est une machine-outil automatisée. Pendant le traitement, selon les exigences du modèle de pièce et du processus de traitement, la quantité de mouvement, la vitesse et la séquence d'actions, la vitesse de la broche, le sens de rotation de la broche, le serrage de la tête d'outil, le desserrage de la tête d'outil et le refroidissement des outils utilisés et divers composants sont opérés. La liste des programmes est compilée sous la forme du code de commande numérique spécifié et entrée dans l'ordinateur spécial de la machine-outil. Ensuite, le système de commande numérique compile, calcule et traite logiquement les instructions d'entrée, émet divers signaux et instructions et contrôle chaque pièce pour traiter diverses pièces de formes différentes en fonction du déplacement prescrit et des actions séquentielles. Par conséquent, la programmation du programme a une grande influence sur l'efficacité des machines-outils à commande numérique. On peut aussi dire qu'il sera difficile d'écrire un centre d'usinage sans programme CNC.
A quoi ressemble un programme CNC ?
La machine-outil CNC doit entrer les codes d'instruction représentant diverses fonctions dans le dispositif CNC sous la forme d'un programme, qui est traité par le dispositif CNC, puis envoie des signaux d'impulsion pour contrôler le fonctionnement des différentes pièces mobiles de la machine CNC outil, afin de compléter le traitement des pièces.
Après avoir déterminé la technologie de traitement, vous devez comprendre avant de programmer :
1. Méthode de serrage de la pièce;
2. La taille de l'ébauche de la pièce : afin de déterminer la plage de traitement ou si un serrage multiple est nécessaire ;
3. Le matériau de la pièce : afin de choisir l'outil à utiliser pour le traitement ;
4. Quels sont les outils en stock : Evitez de modifier le programme en cours de traitement car un tel outil n'existe pas. Si vous devez utiliser cet outil, vous pouvez le préparer à l'avance.
Les points principaux de la programmation sont la conception du chemin du couteau
La trajectoire de l'outil est la trajectoire et la direction de l'outil par rapport à la pièce dans le processus de contrôle d'index. Le choix raisonnable de la voie de traitement est très important, car il est étroitement lié à la précision du traitement et à la qualité de surface des pièces. Lors de la détermination du chemin du couteau, les points suivants sont principalement pris en compte:
1. Assurer les exigences de précision d'usinage des pièces.
2. Pratique pour le calcul numérique et réduit la charge de travail de programmation.
3. Recherchez l'itinéraire de traitement le plus court, réduisez le temps d'outil vide pour améliorer l'efficacité du traitement.
4. Essayez de réduire le nombre de blocs.
5. Pour garantir les exigences de rugosité de la surface du contour de la pièce après le traitement, le contour final doit être traité en continu lors de la dernière passe.
6. La trajectoire d'avance et de recul de l'outil's (découpe et découpe) doit également être soigneusement considérée, afin de minimiser l'arrêt au niveau du contour (un changement soudain de la force de coupe provoque une déformation élastique ) et en laissant des marques d'outil, et évitez la verticale vers le bas sur la surface du contour. Couteau et rayez la pièce.
