Savez-vous quelles méthodes sont disponibles pour le traitement du thread? Traitement de filetage général Thread interne général: peut être exploité avec TAP. Selon les exigences de traitement des pièces, sélectionnez un robinet standard; Thread externe général: peut être traité avec des matrices de différentes spécifications.
Traitement des threads avec un outil de rotation sur un tour
La méthode de tournage des threads est la plus utilisée. Avantages: L'équipement est très polyvalent et peut obtenir des threads avec une précision plus élevée. Inconvénients: faible productivité et exigences techniques élevées pour les travailleurs. Des fils non standard, de grands fils de pitch et des fils de verrouillage peuvent tous être traités sur des tours.
La précision de la machine-outil, le contour et la précision d'installation de l'outil, le niveau technique des travailleurs, etc. affecteront la précision du thread. La méthode d'alimentation pour tourner les threads est illustrée dans la figure ci-dessous: broyage de threads
Le fraisage est largement utilisé pour traiter les threads en lot et en production de masse. Comparaison entre le fraisage et le tournant: le coût de production du fil de fraisage est supérieur à celui du fil de virage, et la précision est généralement de 2 ~ 3 niveaux. En raison de la coupe intermittente pendant le broyage, la rugosité est plus élevée que celle du virage. Selon les différents coupeurs de fraisage utilisés, les fils de fraisage sont divisés en les trois types suivants: Traitement avec frappeur à disque, traitement avec frappeur de peigne et fraisage de tourbillon. Lorsque vous utilisez un coupeur à disque pour traiter les filetages trapézoïdaux de grande taille et les filetages carrés, la précision n'est pas élevée et la forme du fil changera lors du broyage du fil. Par conséquent, il est généralement prélevé avec un coupeur de fraisage à disque, puis traité par un outil de retournement de fil. Lors du traitement des filetages à pas fin de grand diamètre, des fraises combinées (coupeurs d'implants) sont souvent utilisées. Ils peuvent être utilisés pour le traitement des threads internes et externes, peuvent traiter des threads près de l'épaule de l'arbre, ne nécessitent pas de rainure de revers et la précision de traitement est inférieure à celle des fraises à disque. Le broyage de thread Whirlwind est une méthode de coupe à grande vitesse, comme le montre la figure ci-dessous. Pendant la coupe, la tête de coupe équipée de plusieurs outils en carbure tourne à grande vitesse (1 0 00 ~ 3000r / min), et la pièce est installée dans le mandrin ou sur le dessus et tourne lentement (3 ~ 30r / min). La trajectoire de mouvement de la pointe de l'outil est un cercle, et son centre a une valeur d'excentricité H avec le centre de rotation de la pièce. La tête de coupe rotative à grande vitesse et le moteur qui le conduisent sont fixées sur la diapositive du support d'outil du tour, et la diapositive du support d'outil est parallèle à l'axe de la pièce pour l'alimentation longitudinale. La pièce de travail fait avancer un pas pour chaque rotation. Étant donné que le centre de la tête de coupe ne coïncide pas avec le centre de la pièce, la lame ne contacte que la pièce sur sa trajectoire d'arc, donc c'est une coupe intermittente et que l'outil peut être refroidi dans l'air. La direction de rotation de la pièce et de la tête de coupe est généralement opposée. Le plan de rotation des dents de coupe forme un angle avec le plan vertical et est égal à l'angle de plomb du fil de coupe. Lorsque le fil tourbillonnait, la productivité est élevée. Il convient de souligner que la précision du fil moulue par le tourbillon est liée au degré de chaleur de la pièce et à l'usure de l'outil. Le thread d'extrusion est une méthode de traitement sans puce avec une productivité élevée et a été largement utilisé dans la production par lots et en masse. Lors de l'extrudage du fil, les fibres internes du métal ne seront pas coupées et endommagées, donc la résistance au fil est améliorée. La résistance à la traction que le fil peut résister après extrusion est élevée et la résistance à la fatigue est 50 fois supérieure à celle de la coupe. La plage de taille de filetage extrudé est relativement large (0,2 ~ 120 mm). L'extrusion peut être divisée en deux catégories: l'extrusion avec une planche à laver et le roulement avec un rouleau. L'extrusion avec une planche à laver (comme indiqué ci-dessous) a une faible précision de traitement, mais le roulement avec un rouleau peut obtenir une précision plus élevée et une meilleure finition de surface. Il existe des méthodes de roulement à rouleaux et à double rouleau à double rouleau pour les fils de roulement avec des rouleaux. La figure suivante montre le cas des fils de roulement avec des rouleaux doubles.
Des deux rouleaux, l'un est un rouleau fixe et l'autre est un rouleau mobile. Le rouleau mobile peut faire un mouvement d'alimentation radial, et les deux rouleaux tournent activement tandis que la pièce est entraînée pour tourner librement. Étant donné que les rouleaux peuvent être broyés après un traitement thermique, la précision de traitement est améliorée. Le broyage du fil est principalement utilisé pour traiter les fils avec une dureté plus élevée après un traitement thermique. La dureté de la pièce après extinction est plus élevée. Bien qu'il puisse encore être coupé, la durabilité de l'outil de coupe des filetages sera considérablement réduite. De plus, le fil provoquera une déformation du profil du fil après traitement thermique. Par conséquent, les fils de précision doivent être broyés pour assurer la précision et la finition de surface. Les principales méthodes de broyage des filetages sont les suivantes: les fils de meulage avec des roues de broyage unique, des fils de meulage avec des roues de broyage multi-lignes et des fils de broyage sans centre.
