1. La conception du moule de ce produit rend le démoulage impossible. Que peut-on faire ?
2. Si l'angle de dépouille n'est pas correctement réalisé, même le meilleur moule ne se démoulera pas !
3. Démouler le bloc éjecteur du moule n’est en réalité pas difficile !
4. Comprendre la structure du coulisseau du moule facilite le démoulage !
Les fissures comprennent les fissures filiformes de surface, les micro-fissures, le blanchiment et les fissures causées par des pièces collant au moule ou aux canaux. Les fissures sont classées en fissures de démoulage et fissures d'application en fonction de leur timing. Les principales causes sont les suivantes :
1. Aspects du traitement :
(1) Une pression de traitement excessive, une vitesse excessive, un remplissage excessif du matériau et des temps d'injection et de maintien excessivement longs peuvent tous provoquer des contraintes internes excessives et des fissures.
(2) Le réglage de la vitesse et de la pression d'ouverture du moule empêche une traction rapide et violente des pièces, ce qui peut provoquer des fissures lors du démoulage.
(3) Une augmentation appropriée de la température du moule facilite le démoulage et une diminution appropriée de la température du matériau empêche la décomposition.
(4) Empêcher les fissures dues à la résistance mécanique réduite causée par les lignes de soudure et la dégradation du plastique.
(5) Utilisez des agents de démoulage appropriés et éliminez fréquemment les aérosols et autres substances adhérant à la surface du moule.
(6) Les contraintes résiduelles dans la pièce peuvent être éliminées par recuit immédiatement après le moulage afin de réduire la formation de fissures.
2. Aspects liés à la moisissure :
(1) L'éjection doit être équilibrée. Des broches d'éjection et des zones de section transversale- suffisantes, des angles de dépouille adéquats et des surfaces de cavité suffisamment lisses sont nécessaires pour éviter les fissures causées par des contraintes résiduelles concentrées dues à des forces externes.
(2) La structure de la pièce ne doit pas être trop fine. Les transitions doivent être arrondies autant que possible pour éviter la concentration des contraintes causée par les angles vifs et les chanfreins.
(3) Minimiser l'utilisation d'inserts métalliques pour éviter une augmentation des contraintes internes dues aux différences de taux de retrait entre les inserts et la pièce.
(4) Pour les pièces à fond profond-, des canaux de ventilation appropriés doivent être prévus pour empêcher la formation d'une pression négative sous vide.
(5) Le canal principal doit être suffisamment grand pour permettre au matériau de la carotte d'être démoulé avant qu'il n'ait le temps de se solidifier, ce qui facilite le démoulage.
(6) La connexion entre la bague du canal principal et la buse doit empêcher le matériau froid et durci de glisser et de faire adhérer la pièce au moule fixe.
3. Aspects matériels :
(1) Une teneur trop élevée en matériaux recyclés entraîne une faible résistance des pièces.
(2) Une humidité excessive fait réagir chimiquement certains plastiques avec l’humidité, réduisant ainsi leur résistance et provoquant des fissures d’éjection.
(3) Un matériau inadapté à l'environnement de traitement, une mauvaise qualité ou une contamination peuvent tous provoquer des fissures.
4. Aspects de la machine :
La capacité plastifiante de la machine de moulage par injection doit être appropriée. Une capacité trop petite entraîne une plastification insuffisante et un mélange incomplet, conduisant à une fragilité ; une capacité trop grande entraînera une dégradation.
