L'usine utilise des machines-outils CNC de précision (centres d'usinage, EDM, machines-outils à déplacement lent du fil, etc.) pour un traitement de haute précision. Avez-vous cette expérience : lorsque la machine démarre pour le traitement chaque matin, la précision du traitement de la première pièce n'est souvent pas assez bonne ; si la machine est démarrée pour le traitement après de longues vacances, la précision du premier lot de pièces est souvent très instable et la probabilité de défaillance est extrêmement élevée lors d'un traitement de haute précision, en particulier la précision de la position.
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Les usines sans expérience en usinage de précision attribuent souvent cette précision instable aux problèmes de qualité des équipements. Les usines ayant une expérience en usinage de précision accorderont une grande importance à l’équilibre thermique entre la température ambiante et les machines-outils. Ils savent très bien que même les machines-outils de haute précision ne peuvent obtenir une précision de traitement stable que dans un environnement de température et un état d'équilibre thermique stables. Lorsque l'usinage de haute précision est sur le point de commencer après la mise sous tension de la machine, le préchauffage de la machine-outil relève du bon sens le plus élémentaire en matière d'usinage de précision.
1. Pourquoi est-il nécessaire de préchauffer la machine-outil ?
Les caractéristiques thermiques des machines-outils CNC ont un impact important sur la précision de l'usinage, représentant près de la moitié de la précision de l'usinage.
La broche de la machine-outil, les rails de guidage, les vis et autres composants utilisés dans l'axe de mouvement XYZ vont tous chauffer et se déformer en raison de la charge et de la friction pendant le mouvement. Cependant, c'est la relation relative entre la broche et le composant de l'axe de mouvement XYZ qui affecte en fin de compte la précision de l'usinage dans la chaîne d'erreur de déformation thermique. Déplacement de l'établi.
La précision d'usinage de la machine-outil est significativement différente entre l'état de fonctionnement d'arrêt à long terme et l'état d'équilibre thermique. La raison en est que la température de la broche et de chaque axe de mouvement de la machine-outil CNC est relativement maintenue à un certain niveau fixe après un certain temps de fonctionnement, et à mesure que le temps de traitement change, la précision thermique des machines-outils CNC a tendance à être stable, ce qui montre qu'il est très nécessaire de préchauffer la broche et les pièces mobiles avant le traitement.
Cependant, la préparation des machines-outils par « exercice d'échauffement » est ignorée ou inconnue dans de nombreuses usines.
2. Comment préchauffer la machine-outil ?
Si la machine-outil est inutilisée pendant plus de plusieurs jours, il est recommandé de préchauffer pendant plus de 30 minutes avant un usinage de haute précision ; si la machine-outil n'est inutilisée que quelques heures, il est recommandé de préchauffer pendant 5-10 minutes avant un usinage de haute précision.
Le processus de préchauffage vise à permettre à la machine-outil de participer au mouvement répété de l'axe d'usinage. Il est préférable d'effectuer une liaison multi-axes, par exemple en déplaçant l'axe XYZ du coin inférieur gauche au coin supérieur droit du système de coordonnées et en le déplaçant à plusieurs reprises en diagonale.
Pendant l'exécution, vous pouvez écrire un programme macro sur la machine-outil pour permettre à la machine-outil d'effectuer à plusieurs reprises l'action de préchauffage. Par exemple, lorsqu'une machine-outil CNC s'arrête pendant une longue période ou avant de traiter des pièces de haute précision, sur la base de la courbe mathématique des paramètres elliptiques 3D et de la plage de l'espace de la machine-outil préchauffé, avec t comme variable indépendante et les coordonnées des trois axes de mouvement de XYZ comme paramètres, selon un certain pas incrémentiel prend la plage maximale spécifiée de l'axe de mouvement XYZ comme condition aux limites de la courbe de paramètres et associe la vitesse de broche et la vitesse d'avance de l'axe de mouvement XYZ à la variable indépendante t, permettant ils changent continuellement dans la plage spécifiée pour générer des programmes CNC qui peuvent être reconnus par les machines-outils CNC sont utilisés pour entraîner chaque axe de mouvement de la machine-outil afin de produire un mouvement synchrone sans charge, et sont accompagnés de la transformation de contrôle de la vitesse de broche et la vitesse d'alimentation pendant le processus de mouvement.
Une fois que la machine-outil est complètement réchauffée, la machine-outil énergique peut être mise en production par usinage de haute précision. Vous obtiendrez une précision d’usinage stable et constante.
