Qu'est-ce que l'huile anti-Rust? La rouille se réfère souvent à la corrosion des métaux ferreux dans l'air en raison de la réaction électrochimique causée par la participation de l'eau et de l'oxygène. L'huile anti-Rust utilise principalement l'inhibiteur de la rouille pour former un film protecteur sur la surface métallique, isolant l'eau et l'oxygène pour jouer un rôle anti-rustère.
Classification des huiles anti-rust communes pour le traitement des pièces mécaniques
1. Huile anti-rust de couche mince Le film d'huile est mince et la quantité est petite. Il forme un mince film anti-rust à la surface de la pièce, ce qui n'affecte pas l'apparence du produit. Il est facile à nettoyer et a de bonnes performances anti-rust. Il convient à l'anti-Rust et à l'étanchéité des pièces dans les industries automobiles, matérielles et électroniques.
2. L'huile anti-Rust de remplacement a des performances de déshydratation et convient aux produits qui ne sont pas complètement séchés après le nettoyage de la pièce. Il peut remplacer l'eau et est facile à nettoyer dans la séquence suivante. Il est souvent utilisé pour l'anti-Rust et le scellement de la rouille entre les processus.
3. L'huile anti-rust du film dur a d'excellentes performances anti-rust dans des environnements de pulvérisation humide et salin. Il convient généralement aux conditions de travail avec des environnements difficiles tels que l'expédition et les coques, le châssis et l'équipement qui nécessitent des performances anti-rustres élevées.
4. Les préventifs de rouille à base d'eau sont utilisés avec de l'eau, qui est à faible coût et largement utilisé pour la prévention de la rouille entre les processus de métaux ferreux, les aciers alliés et les produits métalliques non ferreux, avec une courte période de prévention de la rouille.
À propos de la sélection de l'huile résistante à la rouille
1. Choisissez selon le matériau du produit. Différents matériaux métalliques ont des exigences différentes pour les huiles résistantes à la rouille. Par exemple, la fonte et le cuivre ont des exigences différentes pour la résistance à la rouille.
2. Choisissez selon le cycle de prévention de la rouille. Pour la prévention de la rouille à court terme, vous pouvez utiliser des huiles résistantes à la rouille avec une viscosité plus faible et des films d'huile plus minces. Pour la prévention de la rouille avec un cycle plus long, vous avez besoin d'huiles anti-rouille avec une viscosité plus élevée et des films d'huile plus épais.
3. Choisissez en fonction de la structure du produit et de la méthode d'utilisation. Par exemple, les produits plus petits peuvent être à l'épreuve de la rouille par immersion, et les produits plus grands et plus complexes peuvent être à l'épreuve de la rouille par pulvérisation ou brossage. Quelle que soit la méthode d'utilisation, vous devez vous assurer qu'un film efficace à l'épreuve de la rouille est formé sur chaque partie pour éviter la rouille locale (il convient également de noter que les mains de l'opérateur doivent éviter le contact direct avec la surface métallique. La transpiration humaine contient des substances rouillées telles que les ions chlorure et l'acide lactique, qui sont faciles à former de la rouille de type d'empreinte à la main sur la surface de la pièce).
4. Choisissez en fonction de la technologie de traitement et des exigences d'assemblage ultérieures, telles que la technologie de traitement ultérieure, l'environnement de stockage, les conditions d'emballage et si le nettoyage est requis avant l'assemblage.
Méthodes et précautions pour l'utilisation d'huile anti-rust
1. Méthode d'immersion: L'avantage est qu'il peut former un film anti-rustaude uniforme en surface pour assurer une couverture complète du produit, et le coût est faible. L'inconvénient est qu'il ne convient qu'aux petits produits. Utilisez l'huile anti-broyeur à faible viscosité et le réservoir d'immersion doit avoir un bon système de drainage.
2. Méthode de pulvérisation: Convient aux produits grands et complexes. Des pulvérisateurs à haute efficacité doivent être utilisés. Il est facile pour le produit de ne pas former pleinement un film anti-Rust. L'environnement de travail nécessite de bonnes performances de ventilation lors de l'utilisation.
3. Méthode de brossage: Cette méthode est simple à utiliser, mais elle doit s'assurer que chaque position de la pièce est brossée et que le pinceau doit être conservé avant utilisation.
4. Méthode de rinçage: Haute efficacité, recyclage et économie de coûts, mais il est nécessaire de drainer régulièrement les produits du réservoir et de les remplacer régulièrement pour éviter une humidité excessive et d'autres substances affectant l'effet anti-rustère.
Les points ci-dessus sont quelques connaissances de base sur la sélection et l'utilisation de l'huile anti-rust. Dans le processus de production, la rouille est toujours facile à se produire même après avoir utilisé de l'huile anti-rust. Les raisons courantes sont: Trop d'humidité sur la surface de la pièce, le film anti-Rust ne peut pas être entièrement formé sur la pièce, l'huile anti-Rust a été utilisée depuis longtemps sans être remplacée, une grande quantité d'humidité et de poussière restent dans l'huile, le film anti-rust sur la surface de la pièce n'est pas entièrement formé avant l'emballage, la différence de température ne fait pas l'objet de condension de la condension pour les accessoires, la condension de la température ne fait pas l'objet de traits d'eau, le Rust est plus grave. exigences, etc.
