Le changeur d'outils automatique (ATC) du centre d'usinage dans la Cnc 1370 a deux types communs de méthodes de changement d'outils :
La première est que les outils sont échangés directement du magasin d'outils par la broche, ce qui convient aux petits centres d'usinage. Le magasin d'outils est petit, il y a moins d'outils et l'action de changement d'outil est simple. Il est facile de trouver et d'éliminer les défauts tels que la chute d'outils.
La seconde est de s'appuyer sur le manipulateur pour terminer l'échange de l'outil sur la broche et le magasin d'outils, ce qui est plus compliqué en termes de structure et d'action.
Après de nombreuses années d'utilisation, un dysfonctionnement du centre d'usinage est inévitable. Savoir où est le problème et comment le résoudre est la clé.
Lors de l'utilisation du centre d'usinage, si l'outil ne peut pas être desserré, il existe généralement les situations suivantes :
cause du problème :
Electrovanne couteau cassée
Le cylindre de desserrage de la broche est endommagé
Le ressort de la broche est endommagé
La griffe de la broche est endommagée
Alimentation en air insuffisante
Mauvais contact du bouton de déverrouillage du couteau
Ligne brisée
Manque d'huile dans la coupelle d'huile du cylindre du couteau
La poignée de l'outil client Latin ne répond pas aux spécifications requises
Dépannage :
Vérifiez l'action de l'électrovanne, l'action du cylindre de desserrage, les dommages de la lame de ressort, si la griffe de traction de l'arbre principal est intacte, vérifiez les dommages du bouton, si la ligne est cassée et remplacez-la immédiatement si elle est abimé.
Défauts courants et maintenance du changeur d'outils automatique
Méthode de dépannage pour les outils désordonnés dans le magasin d'outils
cause du problème :
1) Les paramètres PMC sont perdus ou la valeur de la mémoire système ne correspond pas à la valeur réelle
2) Démontage et réparation du changeur d'outils
3) Mauvais fonctionnement de l'opérateur
Méthode de traitement spécifique :
1) Remettez manuellement le magasin d'outils dans sa position d'origine
2) Via l'écran des paramètres du système PMC, le compteur du magasin d'outils est initialisé à 23.
3) En mode MDI du système, renvoyez l'outil réel dans le magasin d'outils. Besoin d'installer un logiciel Besoin d'un logiciel pour ajouter un groupe
Manipulation de l'outil coincé lors du changement d'outil
Pour faire simple, il y a deux situations au début du magasin d'outils, l'une est que l'outil n'a pas été retiré, l'autre est que l'outil a été retiré, et la première est relativement bien résolue. Nous introduisons principalement la solution pour le second.
Cutter pendant le traitement
1) Desserrez le dispositif de freinage sur le moteur et utilisez la clé à molette pour faire tourner l'hexagone extérieur sur le moteur. Généralement, le sens de rotation est le même que celui du bras porte-outil. En bref, le bras porte-outils du changeur d'outils automatique est séparé du centre d'usinage vertical à grande vitesse. Broche.
2) Lorsque le bras porte-outil est séparé de la broche, s'il y a un outil sur la broche, le bruit de fuite d'air peut être entendu, c'est-à-dire l'état de la broche lorsque l'outil est desserré. L'occurrence de la situation de chute.
3) Veuillez continuer à faire tourner le bras porte-outil jusqu'à ce que le bras porte-outil ait terminé une action complète de changement d'outil. Le bras du couteau a également une position d'origine. Dans le panneau du magasin d'outils, il y a 3 lumières rouges à l'intérieur. Généralement, celui du milieu est le voyant indiquant que le bras du couteau est à la position d'origine.
4) Après avoir dépanné le défaut initial, ramenez le dispositif de freinage du moteur du bras d'outil dans sa position d'origine, puis effectuez l'action de changement d'outil secondaire dans l'état MDI du centre d'usinage vertical à grande vitesse pour voir si cela est normal. Si c'est normal, n'oubliez pas de traiter Tous les couteaux à utiliser sont à nouveau vérifiés, et le traitement est effectué sous condition de sécurité.
La position d'arrêt exacte de la broche's est une méthode de manipulation incorrecte: commencez par éliminer le défaut selon lequel le signal d'une rotation de la broche est instable, puis ajustez l'angle d'arrêt exact de la broche' de sorte que la clé du porte-outil de la broche soit alignée avec la rainure de la clé du manipulateur (ajustée par le programme macro de changement d'outil))
Arrêter pendant le changement d'outil et émettre le traitement d'alarme de défaut de changement d'outil en heures supplémentaires
1) Selon le chronogramme de l'action de changement d'outil, découvrez que la première étape est exécutée lorsque le changement d'outil est défectueux
2) À l'aide du changement de signal du schéma à contacts du système, découvrez si l'action précédente ne s'est pas terminée ou si l'action suivante n'a pas commencé lorsque le défaut s'est produit
3) Juger s'il s'agit d'une panne mécanique ou d'une panne électrique
4) Après le dépannage, le moteur manuel du manipulateur de disque fait revenir le manipulateur à la position d'origine
Son anormal pendant le fonctionnement sur trois axes
cause du problème :
1) Le roulement est défectueux 2) La barre omnibus à vis et le rail de guidage sont déséquilibrés 3) La plaque d'usure est fortement usée et le rail de guidage est fortement rayé 4) Le gain du servomoteur ne correspond pas
Dépannage :
1) Remplacez le roulement 2) Corrigez la barre omnibus à vis 3) Remettez la feuille résistante à l'usure et traitez à nouveau si le rail de guidage est trop rayé. 4) Ajustez les paramètres de gain du servo en fonction de la machine.
Défaillance de surcourse du centre d'usinage
Les problèmes de précision des centres d'usinage CNC sont un problème quotidien qui empoisonne nos opérations d'usinage, et les causes des erreurs de précision sont souvent difficiles à résoudre. Enfin, énumérez quelques cas problématiques courants et les raisons de ces problèmes, afin que chacun puisse prescrire le bon médicament :
La taille de la pièce est précise, mais la finition de surface est médiocre
Raisons : la pointe de l'outil est endommagée et non coupante ; la machine-outil résonne et le placement n'est pas stable ; la machine-outil a un phénomène de rampement ; la technologie de traitement n'est pas bonne.
Le phénomène de conicité et de petite tête sur la pièce
Raison : Le niveau de la machine n'est pas réglé correctement, un haut et un bas, ce qui entraîne un placement inégal ; lors de la rotation du grand axe, le matériau d'apport est plus dur et l'outil ronge plus profondément, ce qui fait céder l'outil ; la cosse de la poupée mobile n'est pas concentrique avec la broche.
La lumière de phase d'entraînement est normale et la taille de la pièce traitée est parfois grande et parfois petite
Raison : Le fonctionnement à grande vitesse à long terme du chariot de la machine-outil provoque l'usure de la vis et du roulement, et la précision de positionnement répétée du porte-outil produit des écarts lors d'une utilisation à long terme. Le chariot peut revenir avec précision au point de départ du traitement à chaque fois, mais la taille de la pièce change toujours. Ce phénomène est généralement causé par l'arbre principal. La rotation à grande vitesse de l'arbre principal provoque une usure importante du roulement, entraînant des modifications des cotes d'usinage.
