Ces dernières années, la technologie de traitement est devenue de plus en plus avancée et l'industrie de l'usinage est entrée dans une nouvelle étape de plus grande précision et d'efficacité plus rapide. Aujourd'hui, nous vous proposons le dernier processus d'usinage et le dernier devis. Voyons si le prix de votre usine est similaire ?
01 Différents équipements d'usinage
En usinage, différents équipements ont des « compétences » différentes et sont responsables de tâches spécifiques. Choisir le bon équipement et bien l’utiliser sont les clés pour améliorer l’efficacité et la qualité des produits.
1) Tour ordinaire
Le tour ordinaire est un « vieil ami » commun dans l’usinage. Il est principalement utilisé pour traiter des pièces comportant des surfaces rotatives telles que des arbres et des disques. Il peut traiter avec précision les cercles extérieurs, les trous intérieurs et les surfaces coniques en coopérant avec la rotation de la pièce et le mouvement de l'outil. Les tours ordinaires sont largement utilisés et peuvent répondre aux besoins de traitement de la plupart des pièces. La précision peut atteindre 0,01 mm. C'est un "acteur de base" indispensable en usine.
2) Fraiseuse ordinaire
Les fraiseuses ordinaires sont principalement utilisées pour traiter des plans et des rainures, et l'outil est entraîné pour couper la pièce par la rotation de la broche. Il présente une grande flexibilité et convient au traitement de pièces de petite et moyenne taille. La précision est généralement d'environ 0,05 mm. Il est souvent utilisé pour le traitement initial de pièces ou de scènes ayant des exigences de précision modérées.
3) Rectifieuse
Il s'agit d'un appareil spécialement utilisé pour le traitement de surface de précision. Il peut obtenir une finition de surface extrêmement élevée en rectifiant la pièce avec une meule rotative à grande vitesse. La précision de traitement de la meuleuse atteint généralement 0,005 mm, et même 0,001 mm peut être atteinte pour les petites pièces. C'est un équipement clé pour garantir la qualité de surface de la pièce.
4) Travail d’établi
Le travail sur table est une méthode de traitement manuel traditionnelle, comprenant des opérations telles que le limage, le sciage, le perçage et le taraudage. Il convient à la production de petits lots ou à la finition détaillée de pièces. Bien que l'équipement CNC soit désormais populaire et qu'il y ait moins de travaux sur table, il reste un élément irremplaçable de l'usine dans la finition de pièces et d'assemblages complexes.
5) Tour CNC
Le tour CNC est le « roi de l’efficacité » de la production moderne. Il combine les fonctions des tours traditionnels et le contrôle précis de la technologie CNC. Il est particulièrement adapté au traitement de pièces de haute précision. Il est programmé pour un fonctionnement automatisé, avec une efficacité élevée et une précision de traitement stable dans une plage de 0,01 mm. C'est un outil idéal pour traiter des pièces complexes et des produits à grande échelle.
6) fraiseuse CNC
La fraiseuse CNC peut gérer des produits aux formes complexes. Grâce à une liaison multi-axes, il peut non seulement effectuer un fraisage ordinaire, mais également traiter des surfaces courbes tridimensionnelles et des pièces de moule. Sa précision peut atteindre 0,01 mm.
7) Coupe de fil
La coupe au fil est spécialement utilisée pour traiter des trous, des fentes et d’autres formes traversantes de haute précision. La coupe lente au fil peut atteindre une précision allant jusqu'à 0,002 mm, ce qui convient au traitement de haute précision dans l'industrie du moule. La coupe au fil moyen convient aux scènes ayant des exigences de précision légèrement inférieures, avec une précision d'environ 0,02 mm.
8) Machine à étincelles
La machine Spark est spécialisée dans le traitement de matériaux aux formes complexes et à la dureté élevée, tels que les rainures, les petits trous et les trous de forme spéciale dans les moules. Puisqu'il n'y a aucune force de coupe pendant le traitement, aucune bavure ou marque de couteau n'est générée, la qualité est garantie et la précision peut atteindre 0,005 mm. C'est un « maître » dans la fabrication de moules et le traitement des matériaux de haute dureté.
02 Flux de processus
Le traitement mécanique est un travail rigoureux et intelligent. Son cœur est la « spécification de processus », qui est un guide d'exploitation détaillé qui nous guide pour transformer des pièces brutes en produits finis qui répondent aux exigences, étape par étape. La spécification du processus est comme un dessin de construction, qui clarifie le flux de traitement et les méthodes opérationnelles de chaque étape pour garantir que l'ensemble du processus est efficace et ordonné.
L'ensemble du processus d'usinage est généralement divisé en plusieurs processus, et chaque processus est ensuite divisé en étapes spécifiques telles que l'installation, le poste de travail, l'étape de travail et le parcours d'outil. La qualité de la conception du processus dépend de la complexité structurelle, des exigences de précision et de l'échelle de production des pièces. Par exemple, les grandes pièces produites par lots peuvent nécessiter un équipement CNC efficace, tandis que la production d'une seule pièce ou en petits lots peut nécessiter des tours ou des établis traditionnels pour faciliter le traitement.
La formulation d'un flux de processus est une étape très importante de l'usinage. Il est nécessaire de garantir la précision et la qualité de surface des pièces et d’optimiser l’efficacité. En outre, la flexibilité des spécifications du processus est également très importante pour répondre aux différentes exigences de traitement.
Quelques points de processus courants :
1) Les trous avec une précision inférieure à 0.05 ne peuvent pas être fraisés par CNC ; s'il s'agit d'un trou traversant, il peut également être coupé par fil.
2) Les trous fins (trous traversants) après trempe nécessitent une coupe au fil ; les trous borgnes nécessitent un usinage grossier avant la trempe et un usinage fin après la trempe. Des trous de non-précision peuvent être réalisés avant la trempe (avec une tolérance de trempe de 0,2 sur un côté).
3) Les fentes d'une largeur inférieure à 2 mm nécessitent une coupe au fil, et les rainures de 3 à 4 mm avec une profondeur très profonde nécessitent également une coupe au fil.
4) La tolérance minimale pour l'usinage grossier des pièces trempées est de 0.4, et la tolérance pour l'usinage grossier des pièces non trempées est de 0.2.
5) L'épaisseur du revêtement est généralement de 0.005~0,008 mm, et le traitement doit être basé sur la taille du pré-placage.
03 Traiter les heures de travail
Le quota de temps est le temps nécessaire pour terminer un processus, qui est un indicateur de la productivité du travail. En fonction du quota de temps, des plans d'opérations de production peuvent être organisés, une comptabilité analytique peut être effectuée, le nombre d'équipements et de personnel peut être déterminé et la zone de production peut être planifiée. Le quota de temps constitue donc une partie importante de la spécification du processus.
Le quota de temps doit être déterminé en fonction des conditions de production et des conditions techniques de l'entreprise, de sorte que la plupart des travailleurs puissent l'atteindre grâce à un travail acharné, que certains travailleurs avancés puissent le dépasser et que quelques travailleurs puissent atteindre ou approcher le niveau avancé moyen grâce à un travail acharné. .
Avec l'amélioration continue des conditions de production et techniques de l'entreprise, le quota de temps est régulièrement révisé pour maintenir le niveau avancé moyen du quota.
Le quota de temps est généralement déterminé par la combinaison du personnel de traitement et des ouvriers, en résumant l'expérience passée et en se référant aux données techniques pertinentes. Ou bien, il peut être calculé sur la base du quota de temps des pièces ou des processus de produits similaires, ou il peut être déterminé en mesurant et en analysant le temps de fonctionnement réel.
Temps de traitement=temps de préparation + temps de base
Le temps de préparation est le temps nécessaire aux travailleurs pour se familiariser avec les documents de processus, recevoir les ébauches, installer les montages, régler les machines-outils, démonter les montages, etc.
Méthode de calcul : Estimation basée sur l'expérience. Le temps de base est le temps nécessaire pour couper le métal.
04 Méthode de calcul du coût de cotation
Le devis d'usinage est directement lié à la capacité de l'entreprise à survivre. Dans un environnement de marché aussi compétitif, si l'usine d'usinage ne peut pas réaliser un bénéfice raisonnable, la qualité du traitement en sera certainement affectée. Par conséquent, tous les acteurs de l'industrie doivent se concentrer sur une coopération gagnant-gagnant et travailler ensemble pour promouvoir l'industrie de l'usinage vers un développement de haute qualité et durable afin de former un cercle vertueux.
Coût des pièces traitées=(coût matière + frais de traitement) * 1,2 [le coefficient 1,2 inclut les frais de gestion]
Coût de l'équipement=(coût matériel des pièces traitées + frais de traitement + coût du produit acheté + frais d'assemblage et de débogage + frais de conception) * 1,2 [le coefficient 1,2 inclut les frais de gestion]
Coût du matériau=poids (densité * volume) * prix unitaire (yuans/kg)Frais de traitement=temps de traitement * prix unitaire (yuans/heure)Frais de conception=temps de travail * prix unitaire (yuans/heure)
Coût d'achat japonais (yuans) = prix d'achat (yens) / taux de changeLe coût d'achat national est basé sur le devis du fournisseur.
Référence du devis :
1) Tour : 60 yuans/heure. 2) Fraiseuse : 60 yuans/heure. 3) Rectifieuse : 60 yuans/heure. 4) Monteur : 8 0 yuans/heure. 5) Centre d'usinage : 60~120 yuans/heure. 6) Tour CNC : 60 ~ 120 yuans/heure. 7) Machine à étincelles : 80 ~ 150 yuans/heure. 8) Coupe de fil lente : 60 ~ 150 yuans/heure ; les petits morceaux commencent à 80 yuans, les gros morceaux sont basés sur la superficie : 0,06 ~ 0,08 yuans/mm². 9) Décharge de trous fins : acier au carbone, acier au tungstène, Φ0,3 et supérieur à 1 yuan/mm, Φ0,3 inférieur à 2~3 yuans/mm ; Φ0,3 et supérieur à 1,8 ~ 2 yuans/mm. 10) Frais de gestion : prix de revient*0,2.
