J'aimerais partager avec vous un processus d'usinage et un devis relativement nouveaux. Votre usine fonctionne-t-elle à ce prix-là ?
01 Équipement de traitement
1. Les tours ordinaires sont principalement utilisés pour traiter des arbres, des disques, des manchons et d'autres pièces à surfaces rotatives. Il s'agit du type de traitement de machine-outil le plus largement utilisé dans la fabrication mécanique (peut atteindre une précision de 0,01 mm).
2. Les fraiseuses ordinaires peuvent traiter des plans, des rainures, diverses surfaces courbes, des engrenages, etc., et peuvent également traiter des surfaces plus complexes (peuvent atteindre une précision de 0,05 mm).
3. Les rectifieuses sont des machines-outils qui rectifient la surface des pièces. La plupart des meuleuses utilisent des meules rotatives à grande vitesse pour le meulage, et quelques-unes utilisent d'autres outils de meulage et des abrasifs gratuits tels que des pierres à huile et des bandes abrasives pour le traitement, tels que des machines de super finition, des meuleuses à bande abrasive, des meuleuses et des polisseuses (peuvent atteindre une précision de 0.005 mm, et les petites pièces peuvent atteindre 0,002 mm).
4. Les opérations de monteur comprennent principalement le limage, le sciage, le marquage, le perçage, l'alésage, le taraudage et le filetage, le grattage, le meulage, le redressage, le pliage et le rivetage, etc.
5. Les tours CNC traitent principalement des produits par lots, des pièces de haute précision, etc. (peuvent atteindre une précision de 0,01 mm).
6. Les fraiseuses CNC traitent principalement des produits par lots, des pièces de haute précision, des pièces complexes, de grandes pièces, etc. (peuvent atteindre une précision de 0,01 mm).
7. L'électrode utilisée pour couper le fil est un fil de laiton et le fil moyen est un fil de molybdène. La coupe au fil présente une précision de traitement élevée et une bonne finition de surface. Traitez des trous fins, des rainures fines, etc. (la coupe au fil peut atteindre une précision de 0.003 mm, et la coupe au fil moyen peut atteindre une précision de 0,02 mm).
8. La machine Spark EDM peut traiter des matériaux et des pièces de forme complexe qui sont difficiles à couper par les méthodes de coupe ordinaires (telles que les coins de rainure, les petits trous, les trous déformés et le traitement sur carbure cémenté). Il n'y a aucune force de coupe pendant le traitement et aucun défaut tel que des bavures, des marques de couteau et des rainures n'est généré. Non affecté par la dureté du matériau, non affecté par les conditions de traitement thermique (peut atteindre une précision de 0,005 mm).
02 Flux de processus
La spécification du processus d'usinage est l'un des documents de processus qui stipulent le processus d'usinage et les méthodes de fonctionnement des pièces. Il est rédigé dans un document de processus sous une forme prescrite dans des conditions de production spécifiques pour guider la production.
Le processus d'usinage des pièces est composé de nombreux processus, et chaque processus peut être divisé en plusieurs installations, stations, étapes et parcours d'outils.
Les processus qu'un processus doit inclure sont déterminés par la complexité structurelle des pièces traitées, les exigences de précision d'usinage et le type de production.
Différentes quantités de production ont différentes technologies de traitement.
Connaissance des processus
1) Les trous avec une précision inférieure à 0.05 ne peuvent pas être réalisés par fraisage général et nécessitent un traitement CNC ; s'il s'agit d'un trou traversant, il peut également être coupé par fil. 2) Les trous fins (trous traversants) après trempe nécessitent une coupe au fil ; les trous borgnes nécessitent un usinage grossier avant la trempe et un usinage fin après la trempe. Des trous non fins peuvent être réalisés avant la trempe (en laissant une marge de trempe de 0,2 sur un côté). 3) Les fentes d'une largeur inférieure à 2 mm nécessitent une coupe au fil, et les fentes de 3 à 4 mm avec une profondeur très profonde nécessitent également une coupe au fil. 4) La tolérance minimale pour l'usinage grossier des pièces trempées est de 0.4, et la tolérance pour l'usinage grossier des pièces non trempées est de 0.2. 5) L'épaisseur du revêtement est généralement de 0,005 ~ 0,008 mm, et le traitement doit être basé sur la taille du pré-placage.
03 Délai de traitement
Le quota de temps est le temps nécessaire pour terminer un processus, qui est un indicateur de la productivité du travail. En fonction du quota de temps, des plans d'opérations de production peuvent être organisés, une comptabilité analytique peut être effectuée, le nombre d'équipements et de personnel peut être déterminé et la zone de production peut être planifiée. Le quota de temps constitue donc une partie importante de la spécification du processus.
Le quota de temps doit être déterminé en fonction des conditions de production et techniques de l'entreprise, de sorte que la plupart des travailleurs puissent l'atteindre après un travail acharné, que certains travailleurs avancés puissent le dépasser et que quelques travailleurs puissent atteindre ou approcher le niveau avancé moyen après un travail acharné. .
Avec l'amélioration continue des conditions de production et techniques de l'entreprise, le quota de temps est révisé régulièrement pour maintenir le niveau avancé moyen du quota.
Le quota de temps est généralement déterminé par la combinaison du personnel du processus et des ouvriers, résumant l'expérience passée et faisant référence aux données techniques pertinentes. Ou bien, il peut être calculé en comparant et en analysant le quota de temps des pièces ou des processus de produits similaires, ou il peut être déterminé en mesurant et en analysant le temps de fonctionnement réel.
Temps de traitement=temps de préparation + temps de base
Le temps de préparation est le temps nécessaire aux ouvriers pour se familiariser avec les documents de processus, recevoir les ébauches, installer les montages, régler les machines-outils, démonter les montages, etc. Méthode de calcul : estimation basée sur l'expérience. Le temps de base est le temps nécessaire pour couper le métal.
04 Méthode de calcul du coût de cotation
Coût de la pièce de traitement=(coût du matériau + frais de traitement) * 1,2 [le coefficient 1,2 inclut les frais de gestion]
Coût de l'équipement=(coût du matériau de la pièce de traitement + frais de traitement + coût du produit acheté + frais d'assemblage et de débogage + frais de conception) * 1,2 [le coefficient 1,2 inclut les frais de gestion]
Coût du matériau=poids (densité * volume) * prix unitaire (yuan/kg)
Frais de traitement=temps de traitement * prix unitaire (yuans/heure)
Coût du produit d'achat japonais (yuans)=prix d'achat (yens) / taux de change Le coût du produit d'achat national est basé sur le devis du fournisseur
Frais de conception=temps de travail * prix unitaire (yuans/heure)
Informations sur le devis
1) Tour : 60 yuans/heure. 2) Fraiseuse : 60 yuans/heure. 3) Rectifieuse : 60 yuans/heure. 4) Monteur : 8 0 yuans/heure. 5) Centre d'usinage : 60~120 yuans/heure. 6) Tour CNC : 60 ~ 120 yuans/heure. 7) Machine à étincelles : 80 ~ 150 yuans/heure. 8) Coupe de fil : 60~150 yuans/heure ; les petits morceaux commencent à 80 yuans, les gros morceaux sont basés sur la superficie : 0,06 ~ 0,08 yuans/mm². 9) Décharge de trous fins : acier au carbone, acier au tungstène, φ0,3 et supérieur à 1 yuan/mm, φ0,3 inférieur à 2~3 yuans/mm ; φ0,3 et supérieur à 1,8~2 yuans/mm. 10) Frais de gestion : prix de revient*0,2.
