Méthodes de traitement de fraisage
1) Les processus de fraisage de base comprennent : le fraisage plan, le fraisage de rainures, le fraisage latéral et le fraisage de profils.
2) Les processus de fraisage avancés comprennent : le fraisage en rampe, l'interpolation de filetage, le fraisage cycloïdal, le fraisage de profils push-pull, le fraisage en plongée, le fraisage de contours et le perçage.
02 Définition des stratégies de traitement de fraisage
(1) L'usinage général est une stratégie d'usinage à usage général. Le rapport entre la largeur de coupe et la profondeur de coupe peut varier en fonction du type de processus.
1) Caractéristiques de l'outil : L'outil a un tranchant relativement long et un petit diamètre de noyau, et n'a pas d'exigences élevées en matière de précision. 2) Exigences relatives aux machines-outils : Aucune exigence particulière. 3) Domaines d'application : avec la technologie CNC de base, les méthodes d'usinage avancées très difficiles ne sont pas réalisables ; le taux d'enlèvement de matière ne peut atteindre qu'un niveau général ; les domaines d'application comprennent généralement de petits lots et une large gamme de matériaux.
(2) L'usinage à grande vitesse est une stratégie d'usinage qui combine une faible profondeur de coupe radiale avec une vitesse de coupe et une avance élevées ; Selon la méthode utilisée, un taux d'enlèvement de matière élevé et une faible valeur Ra peuvent être obtenus. Les caractéristiques typiques de cette stratégie sont de faibles forces de coupe, moins de chaleur transférée à l'outil et à la pièce, une formation réduite de bavures et une précision dimensionnelle élevée de la pièce ; dans le cadre d'un usinage à grande vitesse, en utilisant des vitesses de coupe plus rapides que l'usinage ordinaire, des taux d'enlèvement de métal élevés et une bonne rugosité de surface peuvent être obtenus.
1) Caractéristiques de l'outil : stable (grand diamètre de noyau et longueur de coupe courte), espace de copeaux clair et bien formé, propice à une bonne évacuation des copeaux, revêtement. 2) Exigences de la machine-outil : contrôle CNC à grande vitesse, vitesse d'alimentation élevée et rapide de la table. 3) Domaines d'application : semi-finition et finition de l'acier trempé (48-62 HRC) dans l'industrie du moule avec des délais de livraison courts. En utilisant les bons outils et des méthodes d’usinage avancées, cette technologie peut également être appliquée à de nombreux autres matériaux.
(3) L'usinage haute performance est une stratégie d'usinage qui permet d'atteindre des taux d'enlèvement de métal très élevés. Les caractéristiques typiques de cette stratégie sont que la largeur de coupe est de 1 fois Dc et la profondeur de coupe est de 1 à 1,5 fois Dc, en fonction du matériau de la pièce à usiner ; dans le cadre d'un usinage haute performance, une méthode d'usinage avec une charge de copeaux beaucoup plus élevée que l'usinage ordinaire peut atteindre des taux d'enlèvement de copeaux extrêmement élevés.
1) Caractéristiques de l'outil : structure de puce spécialement développée sur la rainure de puce de l'outil, la pointe de l'outil est protégée à 45 degrés, petite surface plane ou arc de pointe de l'outil, espace de puce particulièrement lisse, revêtement, avec ou sans poignée de verrouillage latérale. 2) Exigences des machines-outils : haute stabilité, exigences de puissance élevées, système de serrage à haute rigidité. 3) Domaines d'application : dans la production de masse, l'efficacité de la production est un indicateur clé, ou le traitement d'un produit monobloc nécessite un taux d'enlèvement de métal élevé.
(4) L'usinage à grande avance est une stratégie d'usinage à grande avance qui combine une coupe complète sur tout le diamètre de l'outil et une faible profondeur de coupe. Dans le cadre d'un usinage à grande avance, un taux d'enlèvement de métal élevé et une bonne rugosité de surface peuvent être obtenus en utilisant une vitesse d'avance plus rapide que l'usinage ordinaire.
1) Caractéristiques de l'outil : pointe d'outil spécialement développée, longueur de coupe extrêmement courte, revêtement. 2) Exigences des machines-outils : haute stabilité, possibilité d’avance élevée. 3) Domaines d'application : de l'acier doux à l'acier trempé, en passant par l'alliage de titane et l'acier inoxydable, il est très efficace comme prétraitement avant l'usinage à grande vitesse, et il peut également être utilisé pour l'usinage de cavités profondes. L’un des avantages de cette technologie est qu’elle permet aux utilisateurs de mettre en œuvre une programmation simple, sûre et rapide en FAO. Grâce à la stratégie dite de fraisage de contours, des formes complexes peuvent être programmées plus facilement sans une expérience approfondie en programmation.
(5) Le micro-usinage est une stratégie d'usinage qui utilise des diamètres d'outils extrêmement petits.
1) Caractéristiques de l'outil : plage de diamètres de Ø0,1 à 2,0mm, longueur de coupe courte, large plage de réduction du diamètre extérieur, haute précision, revêtement. 2) Exigences de la machine-outil : précision de broche élevée, vitesse élevée, CNC, stabilité thermique pour empêcher l'allongement de la broche. 3) Domaines d'application : usinage de cavités diverses sur une grande variété de matériaux.
03 Paramètres de fraisage et formule de calcul
Formule de calcul des paramètres de coupe :
04 Résumé du fraisage
1) Vérifier la puissance et la rigidité de la machine-outil pour s'assurer que le diamètre de la fraise utilisée peut être aussi court que possible lorsque la machine-outil utilise le porte-à-faux de l'outil ; 2) Le nombre de dents de la fraise est modéré pour garantir qu'il n'y ait pas trop de lames s'engageant avec la pièce en même temps pendant le traitement pour provoquer des vibrations. Lors du fraisage de pièces ou de cavités étroites, il doit y avoir suffisamment de lames et de pièces à engager ; 3) Avance appropriée par dent pour obtenir de bons résultats de coupe lorsque les copeaux sont suffisamment épais pour réduire l'usure de l'outil. Utilisez des inserts à rainure de coupe positive pour obtenir des résultats de coupe fluides et une puissance minimale ; 4) Le diamètre de la fraise est adapté à la largeur de la pièce à usiner ; 5) L'angle de déviation principal correct (45 degrés convient au fraisage général) ; 6) Position appropriée de la fraise ; 7) Utilisez du liquide de coupe uniquement lorsque cela est nécessaire, le fraisage à sec a généralement une meilleure durée de vie.
