(1) Résistance élevée à l’usure
Pour augmenter la rigidité et les propriétés mécaniques des pièces en plastique, la fibre de verre et les charges inorganiques sont largement utilisées dans les formulations plastiques de renforcement. Une fois ces additifs ajoutés, ils pénètrent dans la cavité du moule à grande vitesse avec le matériau fondu, provoquant une friction importante à l'intérieur du moule. Si le matériau du moule n'est pas résistant à l'usure-, la cavité est facilement soumise à une usure excessive. Par conséquent, le matériau utilisé pour fabriquer de tels moules doit avoir une résistance à l’usure particulièrement bonne.
(2) Résistance élevée à la corrosion
De nombreux additifs plastiques, tels que les retardateurs de flamme, et même l’action chimique du matériau fondu lui-même, peuvent corroder la cavité du moule. Lorsque la matière première plastique contient des charges abrasives et des matériaux de renforcement, les dommages causés par les moisissures sont encore aggravés. Par conséquent, il est préférable d'utiliser de l'acier résistant à la corrosion-ou d'effectuer un traitement de galvanoplastie de surface sur le moule, comme un chromage ou un placage au nickel.
(3) Bonne conductivité thermique
Lors du moulage par injection, un bon contrôle de la température du moule a un impact significatif sur la qualité des pièces en plastique, en particulier lors du traitement des thermoplastiques semi-cristallins. Généralement, les alliages de cuivre ont une bien meilleure conductivité thermique que les aciers alliés, mais leur module élastique, leur dureté et leur durabilité sont inférieurs. La conductivité thermique insuffisante de l'acier peut être compensée par un système de refroidissement.
(4) Bonne stabilité dimensionnelle
Lors du moulage par injection, la température de la cavité du moule atteint plus de 300 degrés. Une différence de température aussi importante provoque facilement des changements microscopiques dans la structure de la cavité, entraînant des changements dimensionnels du moule et des dimensions instables des pièces en plastique. Par conséquent, un acier à outils avec un traitement de revenu approprié, c'est-à-dire un acier traité thermiquement-, peut être sélectionné. Pour améliorer la dureté et la résistance à l’usure, les moules subissent généralement un traitement thermique. Cependant, ce traitement thermique devrait avoir un impact minimal sur les dimensions du moule. De l'acier pré-trempé pouvant être usiné peut être utilisé ; ce type d'acier ne nécessite pas de traitement thermique après usinage.
(5) Bonnes performances de polissage
La paroi interne de la cavité du moule nécessite une grande précision et une très faible rugosité pour répondre à l'exigence d'un bon brillant à la surface de la pièce en plastique. Par conséquent, la cavité du moule doit généralement être polie, et plus la surface est brillante, mieux c'est. Pour cette raison, le matériau du moule doit être facile à polir et le matériau sélectionné ne doit pas contenir d'impuretés ou de défauts tels que des pores.
