Les principales méthodes de traitement des filetages de coupe des métaux comprennent le tournage, le fraisage, le taraudage, etc. Aujourd'hui, l'éditeur a apporté les connaissances techniques de filetage les plus courantes en production, dans l'espoir d'être utile à tout le monde.
1. Connaissances de base importantes sur le traitement des threads
1. Définition des termes
①Base de la dent ②Côté de la dent ③Dessus de la dent
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Angle de spirale :
- L'angle d'hélice dépend du diamètre et du pas du filetage.
- Régler l'angle de dépouille des flancs de la lame en changeant la cale de lame.
- L'angle d'inclinaison du bord est de . L'angle de bord le plus courant est de 1 degré, ce qui correspond à une cale standard dans le porte-outil.
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Forces de coupe lors de l’entrée et de la sortie du filetage :
- Les forces de coupe axiales les plus élevées dans les opérations de filetage se produisent lors de l'entrée et de la sortie de l'outil de coupe dans la pièce à usiner ;
- Des paramètres de coupe trop élevés peuvent provoquer des mouvements de plaquettes serrées de manière peu fiable.
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Inclinez la lame pour obtenir un dégagement :
L'angle du bord peut être réglé à l'aide d'une cale sous la lame dans le support. Reportez-vous au tableau du catalogue d'outils pour choisir la cale à utiliser. Tous les porte-outils sont livrés avec des cales d'outils standard avec un angle de bord réglé à 1 degré.
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Sélectionnez la cale d'outil en fonction de l'angle d'inclinaison du bord. Le diamètre et le pas de la pièce affecteront l'angle du bord. Comme le montre l'image ci-dessous, le diamètre de la pièce est de 40 mm, le pas est de 6 mm et la cale d'outil requise doit avoir un angle d'inclinaison du bord de 3 degrés (les cales d'outil standard ne peuvent pas être utilisées).
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Marquages des inserts filetés et des cales :
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Formes de filetage et leurs applications :
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2. Types d'inserts filetés et solutions de serrage
1. Lame multi-dents
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avantage:
- Réduire le nombre de repas ;
- Très haute productivité.
défaut:
- Nécessite un serrage stable ;
- Un espace de rétraction suffisant est requis après l'usinage du filetage.
2. Lame à profil complet
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avantage:
- Meilleur contrôle de la forme du fil ;
- Moins de bavures.
défaut:
- Un type de plaquette ne peut couper qu'un seul type de pas.
3. Lame en forme de V
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avantage:
- Flexibilité, le même insert peut être utilisé pour traiter plusieurs pas.
défaut:
- Peut provoquer la formation de bavures et nécessiter leur retrait.
3. 3 types différents de méthodes de coupe
La méthode de coupe joue un rôle important dans le processus de filetage. Cela affecte le contrôle de coupe, l’usure des plaquettes, la qualité du filetage et la durée de vie de l’outil.
1. Alimentation latérale améliorée. La plupart des machines CNC utilisent cette méthode d'alimentation via des programmes de cycles.
- Les copeaux sont plus faciles à former et à guider que les types de tournage traditionnels ;
- Les forces de coupe axiales réduisent le risque de vibration ;
- Les copeaux sont épais mais seulement en contact avec une seule face de la lame ;
- Transfert de chaleur réduit vers la lame ;
- Premier choix pour la plupart des opérations de filetage.
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2. Alimentation radiale. La méthode la plus couramment utilisée est également celle qui peut être utilisée par les anciens tours non CNC.
- Produire des copeaux durs en forme de « V » ;
- Usure uniforme de la lame ;
- Le siège de la plaquette est exposé à des températures élevées, ce qui limite la profondeur de pénétration ;
- Convient pour le traitement de fils fins ;
- Vibrations possibles et mauvais contrôle des copeaux lors de l'usinage de gros filetages ;
- Premier choix pour les matériaux écrouis.
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3. Alimentation alternative.
- Recommandé pour les grandes dents ;
- Usure uniforme des plaquettes et durée de vie maximale lors de l'usinage de filetages à très grands pas ;
- Les copeaux sont guidés dans deux directions, ce qui les rend difficiles à contrôler.
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4. Méthodes pour améliorer les résultats du traitement
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La profondeur de coupe diminue couche par couche (à gauche) et la profondeur de coupe est constante (à droite).
1. La profondeur de coupe diminue couche par couche (la surface des copeaux reste inchangée)
Capable d'obtenir une surface de puce constante, il s'agit de la méthode la plus couramment utilisée dans les programmes CNC.
- Le premier passage est le plus profond ;
- Suivre les valeurs recommandées sur le tableau d'alimentation du catalogue ;
- Zone de copeaux plus équilibrée ;
- La dernière passe mesure en réalité environ 0,07 mm.
2. Profondeur de coupe constante
Quel que soit le nombre de passes, la profondeur de chaque passe est la même.
- Avoir des exigences plus élevées en matière de lames ;
- Assurer un contrôle optimal des copeaux ;
- Il ne doit pas être utilisé lorsque le pas est supérieur à TP1,5 mm ou 16TP.
Utilisez une marge supplémentaire pour terminer la crête du fil :
Au lieu de tourner l'ébauche au diamètre exact avant d'usiner le filetage, utilisez la surépaisseur/le matériau supplémentaire pour affiner la crête du filetage. Pour la finition des inserts de crête, {{0}},03 ~ 0,07 mm de matériau doivent être laissés dans le processus de tournage précédent pour permettre à la crête d'être correctement formée.
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Valeur d'avance recommandée pour les filetages extérieurs (métrique ISO) :
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Assurez-vous que la pièce à usiner et l'outil sont alignés :
Utilisez un écart maximal de l'axe central de ±0,1 mm. Si la position du tranchant est trop élevée, l'angle de dépouille sera réduit et le tranchant sera rayé (cassé) ; si la position du tranchant est trop basse, le profil du filetage peut être incorrect.
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5. Compétences d'application du filetage
1) Avant le filetage, vérifiez si le diamètre de la pièce à usiner a la surépaisseur d'usinage correcte et ajoutez 0,14 mm comme surépaisseur de crête.
2) Positionner avec précision l'outil dans la machine-outil ;
3) Vérifier le réglage du tranchant par rapport au diamètre primitif ;
4) Assurez-vous d'utiliser la géométrie de plaquette correcte (A, F ou C) ;
5) Assurer un jeu suffisamment grand et uniforme en sélectionnant la cale appropriée (cale à insérer-inclinaison) pour obtenir le jeu de flanc correct ;
6) Si le filetage n'est pas qualifié, vérifiez l'ensemble du serrage, y compris la machine-outil ;
7) Vérifiez les programmes CNC disponibles pour le tournage de filetage ;
8) Optimiser la méthode d'alimentation, le nombre de passes et la taille ;
9) Assurer une vitesse de coupe correcte pour répondre aux exigences de l'application ;
10) Si le pas du filetage de la pièce est incorrect, vérifiez si le pas de la machine-outil est correct ;
11) Avant de couper la pièce, il est recommandé de démarrer l'outil à une distance minimale de 3 fois le pas ;
12) Un liquide de refroidissement de haute précision peut prolonger la durée de vie de l'outil et améliorer le contrôle des copeaux ;
13) Le système de changement rapide assure un serrage simple et rapide.
Lors de la sélection d'outils pour les opérations de filetage au tournage, vous devez prendre en compte :
- Vérifier les porte-à-faux et les jeux requis (ex. : épaulements, contre-broches, etc.) ;
- Minimiser le porte-à-faux de l'outil pour un serrage rapide ;
- Pour un serrage avec une faible rigidité, choisir une plaquette avec un effort de coupe plus faible ;
- Le liquide de refroidissement de haute précision prolonge la durée de vie de l'outil et améliore le contrôle de la coupe ;
- Connectez facilement le liquide de refroidissement grâce aux connexions de liquide de refroidissement plug-and-play ;
- Afin de garantir la productivité et la durée de vie de l'outil, les plaquettes de type multi-dents sont le premier choix, suivies par les plaquettes de type pleine dent à un seul tranchant. Le choix avec la productivité la plus faible et la durée de vie de l'outil la plus courte est celui des plaquettes de type à dents en V.
Usure de la lame et durée de vie de l'outil :
- Méthode d'alimentation, optimiser la méthode d'alimentation, le nombre de passes et la profondeur ;
- Inclinaison de la lame pour assurer un écart suffisamment grand et uniforme (pavé d'inclinaison de la lame) ;
- Géométrie d'insertion, assurez-vous d'utiliser la géométrie d'insertion correcte (géométrie A, F ou C) ;
- Matériau de la lame, choisissez le matériau correct en fonction des exigences en matière de matériau et de ténacité ;
- Paramètres de coupe, modification de la vitesse de coupe et du nombre de passes si nécessaire.
