1. Pour la machine cnc métal, lorsque l’outil se déplace vers la surface de la pièce de 30 ~ 50mm, il est nécessaire de confirmer que l’axe résiduel de l’axe de coordonnées et les valeurs de coordonnées des axes X et Y sont synchronisés avec le mode tout en maintenant l’alimentation. 2. Pour certains outils qui nécessitent des outils de test, une approche « progressive » peut être utilisée. Par exemple, la longueur du trou de forage peut être testée. Une fois le test réussi, toute la longueur peut être atteinte. Les données de l’outil utilisant la fonction de compensation de rayon de l’outil peuvent être modifiées de grande à petite. 3. Dans le processus de coupe et d’usinage d’essai du centre d’usinage, après avoir changé l’outil, la longueur de l’outil doit être mesurée à nouveau et la valeur de compensation de l’outil et le numéro de compensation de l’outil doivent être modifiés.
4. Lors de la recherche dans le programme, faites attention à ce que la position du curseur soit raisonnable et précise, et observez si les coordonnées de l’outil et la direction du mouvement du centre d’usinage sont correctes. 5. Après avoir modifié le programme du centre d’usinage, calculez soigneusement et vérifiez soigneusement la pièce modifiée. 6. Lorsque vous effectuez des opérations d’alimentation manuelle et d’alimentation continue manuelle, vous devez vérifier si la position sélectionnée par chaque interrupteur est correcte, trouver les directions positives et négatives, puis appuyer sur le bouton avant le fonctionnement de la machine à métaux cnc.
