CNC machne center 1165 est un équipement mécanique qui peut traiter efficacement les moules par lots. Dans la production de masse, le taux de réussite des pièces est un critère majeur pour la qualité de l’inspection. En fait, il n’est pas difficile de produire des pièces qualifiées. En plus des exigences de traitement de base, les principaux aspects sont le traitement thermique, les tolérances, les bords et les coins des pièces, l’assemblage, les pièces moulées, la peinture, les raccords de tuyauterie et la découpe.
Exigences techniques générales
1. Retirez l’échelle d’oxyde des pièces.
2. Sur la surface traitée de la pièce, il ne doit pas y avoir de rayures, de rayures et d’autres défauts qui endommagent la surface de la pièce.
3. Retirez la bavure et le flash.
Exigences en matière de traitement thermique
1. Après trempe et revenu, HRC50 ~ 55.
2. Les pièces sont soumises à une trempe à haute fréquence, à un revenu à 350 ~ 370 ° C, HRC40 ~ 45.
3. La profondeur de carburation est de 0,3 mm.
4. Effectuer un traitement de vieillissement à haute température.
Exigences de tolérance
1. Les tolérances de forme non marquées doivent répondre aux exigences du GB1184-80.
2. L’écart admissible de la dimension de longueur non marquée est de ±0,5 mm.
3. La zone de tolérance de coulée est symétrique à la configuration de taille de base de la coulée brute.
Bords et coins des pièces
1. Pas de rayon de filet R5.
2. Tous les chanfreins non remplis sont de 2×45°.
3. Les coins pointus / coins tranchants / arêtes vives sont émoussés.
Exigences d’assemblage
1. Tous les joints doivent être trempés dans de l’huile avant d’être assemblés.
2. L’assemblage des roulements est autorisé à utiliser le chauffage à l’huile pour la charge à chaud, et la température de l’huile ne doit pas dépasser 100 ° C.
3. Une fois l’engrenage assemblé, les points de contact et le contrecoup sur la surface de la dent doivent répondre aux exigences de GB10095 et GB11365.
4. Lors de l’assemblage du système hydraulique, il est permis d’utiliser un emballage d’étanchéité ou un scellant, mais il faut l’empêcher de pénétrer dans le système.
5. Les pièces et composants (y compris les pièces achetées et les pièces externalisantes) entrant dans l’assemblage doivent avoir le certificat du service d’inspection avant de pouvoir être assemblés.
6. Les pièces doivent être nettoyées et nettoyées avant l’assemblage, et il ne doit pas y avoir de bavures, d’éclairs, d’écailles d’oxyde, de rouille, de copeaux, de taches d’huile, de colorants et de poussière.
7. Les principales dimensions correspondantes des pièces et des composants, en particulier les dimensions d’ajustement des interférences et la précision associée, doivent être revérifiées avant l’assemblage.
8. Les pièces ne sont pas autorisées à frapper, heurter, rayer et rouiller pendant le processus d’assemblage.
9. Lors du serrage de vis, de boulons et d’écrous, il est strictement interdit de frapper ou d’utiliser des tournevis et des clés inappropriés. Les rainures de vis, les écrous et les vis et les têtes de boulon ne doivent pas être endommagés après le serrage.
10. Les fixations avec le couple de serrage spécifié doivent être serrées avec une clé dynamométrique et serrées en fonction du couple de serrage spécifié.
11. Lorsque la même pièce est fixée avec plusieurs vis (boulons), les vis (boulons) doivent être serrées transversalement, symétriquement, progressivement et uniformément.
12. Lors de l’assemblage de la broche conique, le trou doit être peint et vérifié, et le taux de contact ne doit pas être inférieur à 60% de la longueur d’accouplement et doit être réparti uniformément.
13. La clé plate doit être en contact uniforme avec les deux côtés de la clé sur l’arbre et il ne doit pas y avoir d’espace entre les surfaces d’accouplement.
14. Le nombre de surfaces dentaires qui sont en contact avec l’ensemble de cannelures en même temps ne doit pas être inférieur à 2/3 et le taux de contact ne doit pas être inférieur à 50 % dans le sens de la longueur et de la hauteur des dents clés.
15. Une fois la clé plate (ou spline) avec ajustement coulissant, les pièces relatives peuvent se déplacer librement sans étanchéité inégale.
16. Après le collage, retirez l’excès d’adhésif qui s’écoule.
17. Les trous semi-circulaires de la bague extérieure du roulement, du siège de roulement ouvert et du couvercle du roulement ne sont pas autorisés à se coincer.
18. La bague extérieure du roulement doit être en bon contact avec le trou semi-circulaire du siège ouvert du roulement et du couvercle du roulement. Lors de la vérification avec la coloration, il doit être symétrique avec le siège du roulement à 120 ° par rapport à l’axe et avec le couvercle du roulement dans la plage de 90 ° symétrique à l’axe. Même le contact. Lors de la vérification avec une jauge de feu dans la plage ci-dessus, la jauge de 0,03 mm ne doit pas être insérée dans 1/3 de la largeur de la bague extérieure.
19. Après l’assemblage, la bague extérieure du roulement doit entrer en contact uniformément avec la face d’extrémité du capuchon de roulement à l’extrémité de positionnement.
20. Une fois le roulement installé, il doit être flexible et stable pour pivoter à la main.
21. Les surfaces de joint des bagues de roulement supérieures et inférieures doivent être étroitement attachées les unes aux autres et ne peuvent pas être vérifiées avec une jauge de 0,05 mm.
22. Lors de la fixation de la bague de roulement avec des broches de localisation, percez les broches d’alésage et de distribution tout en veillant à ce que les faces d’ouverture et de fermeture de la surface de la bague et la face d’extrémité du trou de roulement concerné et du pain d’extrémité soient affleurantes. Ne desserrez pas l’épingle après avoir conduit.
23. Le corps du roulement sphérique et le siège du roulement doivent être en contact uniforme et le contact ne doit pas être inférieur à 70 % lorsqu’il est inspecté par la méthode de coloration.
24. Les revêtements de roulements en alliage ne sont pas autorisés à être utilisés lorsque la surface est jaune et qu’il n’y a pas de nucléation dans l’angle de contact spécifié. La zone de nucléation à l’extérieur de l’angle de contact ne doit pas être supérieure à 10 % de la surface totale de la zone sans contact.
25. La face d’extrémité de référence de l’engrenage (engrenage à vis sans fin) et l’épaulement de l’arbre (ou la face d’extrémité du manchon de positionnement) doivent s’emboîter et ne peuvent pas être vérifiés avec une jauge de 0,05 mm. Et devrait garantir les exigences de verticalité de la face d’extrémité de référence de l’engrenage et de l’axe.
26. La surface commune de la boîte de vitesses et le couvercle doivent être en bon contact.
27. Vérifiez et retirez strictement les coins pointus, les bavures et les corps étrangers restants pendant le traitement des pièces avant l’assemblage. Assurez-vous que le joint n’est pas rayé lors de son installation.
Exigences en matière de coulée
1. Aucune cloison froide, fissures, trous de retrait, défauts pénétrants et défauts incomplets graves (tels que sous-coulée, dommages mécaniques, etc.) ne sont autorisés à la surface de la coulée.
2. Les pièces moulées doivent être nettoyées sans bavures ni éclairs. Les risers de coulée sur les indications de non-traitement doivent être nettoyés et rincés avec la surface des pièces moulées.
3. Les caractères et les marques de coulée sur la surface non usinée de la coulée doivent être clairs et identifiables, et la position et la police doivent satisfaire aux exigences du dessin.
4. La rugosité de la surface non usinée de la coulée, coulée au sable R, ne doit pas dépasser 50 μm.
5. Les pièces moulées doivent être nettoyées des contremarches coulantes, des éperons, etc. La quantité restante de la riser de coulée sur la surface non traitée doit être nivelée et polie pour répondre aux exigences de qualité de surface.
6. Le sable de moulage, le sable de noyau et l’os de noyau sur la coulée doivent être nettoyés.
7. Les pièces moulées ont des pièces inclinées et la zone de tolérance dimensionnelle doit être disposée symétriquement le long du plan incliné.
8. Le sable de moulage, le sable de noyau, l’os de noyau, le sable succulent, collant, etc. sur les pièces moulées doivent être lissés et nettoyés.
9. Le type correct et erroné, la déviation de coulée du bossage, etc. doivent être corrigés pour obtenir une transition en douceur et assurer la qualité de l’apparence.
10. Les rides sur la surface non usinée de la coulée doivent avoir une profondeur inférieure à 2 mm et l’espacement doit être supérieur à 100 mm.
11. La surface non traitée des pièces moulées du produit de la machine doit être grenaillée ou traitée au rouleau pour répondre aux exigences du niveau de propreté Sa2 1/2.
12. La coulée doit être trempée à l’eau.
13. La surface de la coulée doit être lisse et la porte, la bavure, le sable collant, etc. doivent être enlevés.
14. Les pièces moulées ne sont pas autorisées à avoir des défauts de coulée tels que des cloisons froides, des fissures, des trous, etc. qui sont préjudiciables à l’utilisation.
Exigences en matière de peinture
1. Avant de peindre la surface de toutes les pièces en acier qui doivent être peintes, la rouille, le tartre d’oxyde, la graisse, la poussière, le sol, le sel et la saleté doivent être enlevés.
2. Avant d’éliminer la rouille, utilisez des solvants organiques, de la lessivent, de l’émulsifiant, de la vapeur, etc. pour éliminer la graisse et la saleté à la surface des pièces en acier.
3. L’intervalle de temps entre le grenaillage ou le dérolage manuel de la surface à revêtir et le revêtement de l’apprêt ne doit pas dépasser 6 h.
4. Les surfaces des pièces rivetées en contact les unes avec les autres doivent être peintes avec une épaisseur de peinture antirouille de 30 à 40 μm avant d’être connectées. Les bords des genoux doivent être scellés avec de la peinture, du mastic ou de l’adhésif. L’apprêt endommagé par le traitement ou le soudage doit être repeint.
Exigences en matière de tuyauterie
1. Avant l’assemblage, tous les tuyaux doivent être exempts de solin, de bavures et de chanfreinage. Utilisez de l’air comprimé ou d’autres méthodes pour éliminer les débris et la rouille fixés à la paroi intérieure du tuyau.
2. Avant l’assemblage, tous les tuyaux en acier (y compris les tuyaux préfabriqués) doivent être dégraissés, décapés, neutralisés, lavés à l’eau et antirouille.
3. Lors de l’assemblage, serrez les pinces, les supports, les brides et les joints des tuyaux pour éviter tout desserrage.
4. Les parties soudées du tuyau préfabriqué doivent être soumises à un essai de pression.
5. Lorsque la tuyauterie est remplacée ou transférée, l’orifice de séparation du pipeline doit être scellé avec du ruban adhésif ou un tuyau en plastique pour empêcher tout débris de pénétrer et l’étiqueter.
Exigences de soudure de réparation
1. Les défauts doivent être soigneusement éliminés avant le soudage et la surface de la rainure doit être réparée en douceur et sans coins pointus.
2. Selon les défauts des pièces moulées en acier, les défauts dans la zone de soudage peuvent être éliminés par pelletage, meulage, gougeage à l’arc de carbone, découpe au gaz ou traitement mécanique.
3. La saleté, le sable, l’huile, l’eau, la rouille et toute autre saleté à moins de 20 mm autour de la zone de soudage et la rainure doivent être soigneusement nettoyés.
4. Pendant toute la durée du processus de soudage, la température de la zone de préchauffage des pièces moulées en acier ne doit pas être inférieure à 350 °C.
5. Lorsque les conditions le permettent, soudez autant que possible en position horizontale.
6. Lors de la réparation du soudage, la tige de soudage ne doit pas faire de balancement latéral excessif.
7. Lors du soudage de surface sur la surface de pièces moulées en acier, le chevauchement entre les cordons de soudure ne doit pas être inférieur à 1/3 de la largeur du cordon de soudure. La viande de soudage est pleine et la surface de soudage est exempte de brûlures, de fissures et de nodules évidents. Le cordon de soudure a une belle apparence et ne présente aucun défaut tel que morsure de viande, scories, pores, fissures, éclaboussures, etc.; l’onde de soudage est uniforme.
Exigences en matière de forgeage
1. Les buses et les risers du lingot doivent être suffisamment retirés pour garantir qu’il n’y a pas de retrait et de déviation grave du forgeage.
2. Les pièces forgées doivent être forgées sur une presse à forger d’une capacité suffisante pour garantir que les pièces forgées sont entièrement forgées.
3. Les pièces forgées ne sont pas autorisées à avoir des fissures visibles, des plis et d’autres défauts d’apparence qui affectent l’utilisation. Les défauts locaux peuvent être éliminés, mais la profondeur de nettoyage ne doit pas dépasser 75% de l’indemnité d’usinage. Les défauts sur la surface non usinée de la forge doivent être nettoyés et transférés en douceur.
4. Les taches blanches, les fissures internes et les trous de retrait résiduels ne sont pas autorisés dans les pièces forgées.
Exigences en matière de découpe de pièces
1. Les pièces doivent être inspectées et acceptées conformément à la procédure et ne peuvent être transférées à la procédure suivante qu’après que la procédure précédente a passé l’inspection.
2. Les pièces traitées ne sont pas autorisées à avoir des bavures.
3. Les pièces finies ne doivent pas être placées directement sur le sol lorsqu’elles sont placées, et les mesures de soutien et de protection nécessaires doivent être prises. La surface usinée n’est pas autorisée à présenter des défauts tels que la rouille, les bosses et les rayures qui affectent les performances, la durée de vie ou l’apparence.
4. La surface finie par laminage ne doit pas se décoller après le laminage.
5. Il ne doit pas y avoir de tartre d’oxyde à la surface des pièces après traitement thermique dans le processus final. Les surfaces d’accouplement finies et les surfaces dentaires ne doivent pas être recuites.
6. La surface du fil traité n’est pas autorisée à présenter des défauts tels que la peau noire, les bosses, les boucles aléatoires et les bavures.
