"Traitement de surface miroir", comme son nom l'indique, signifie que la surface traitée peut refléter des images comme un miroir. Ce niveau permet d'atteindre une très bonne qualité de surface de la pièce. Le traitement de surface miroir peut non seulement créer une "apparence" élevée pour le produit, mais également réduire l'effet d'écart. Prolonger la durée de vie de la pièce à usiner ; il est d'une grande importance dans de nombreuses structures d'assemblage et d'étanchéité. La technologie de traitement de surface du miroir de polissage est principalement utilisée pour réduire la rugosité de surface de la pièce. Lors de la sélection de la méthode de processus de polissage pour les pièces métalliques, différentes méthodes peuvent être sélectionnées en fonction des différents besoins. Les méthodes courantes de traitement de la surface du miroir de polissage comprennent : le polissage mécanique, le polissage chimique, l'électrolyse. Il existe 7 types de polissage, le traitement du miroir Hawker, le polissage par ultrasons, le polissage fluide et le meulage et le polissage magnétiques.
1. Polissage mécanique
Le polissage mécanique est une méthode de polissage qui élimine la partie convexe polie par découpe et déformation plastique de la surface du matériau pour obtenir une surface lisse. Généralement, des bandes de pierre à huile, des roues en laine, du papier de verre, etc. sont utilisées, et les opérations manuelles sont principalement utilisées. Des pièces spéciales telles que la surface d'un corps en rotation peuvent être polies. En utilisant des outils auxiliaires tels que des plateaux tournants, des méthodes de meulage et de polissage ultra-fines peuvent être utilisées pour des exigences de qualité de surface élevées. Le polissage ultra-fin utilise un outil abrasif spécial, qui est pressé contre la surface de la pièce à traiter dans un liquide de polissage contenant des abrasifs pour une rotation à grande vitesse. La rugosité de surface de Ra0.008μm peut être obtenue en utilisant cette technologie, qui est la plus élevée parmi les différentes méthodes de polissage. Les moules de lentilles optiques utilisent souvent cette méthode.
2. Polissage chimique
Le polissage chimique consiste à faire dissoudre la partie convexe microscopique de la surface du matériau préférentiellement par rapport à la partie concave dans le milieu chimique, de manière à obtenir une surface lisse. Le principal avantage de cette méthode est qu'elle ne nécessite pas d'équipement complexe, qu'elle peut polir des pièces aux formes complexes et qu'elle peut polir plusieurs pièces en même temps, avec une grande efficacité. Le problème central du polissage chimique est la préparation du fluide de polissage. La rugosité de surface obtenue par polissage chimique est généralement de plusieurs 10 µm.
3. Électropolissage
The basic principle of electrolytic polishing is the same as that of chemical polishing, that is, to make the surface smooth by selectively dissolving the tiny protrusions on the surface of the material. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathode reaction, and the effect is better. The electrochemical polishing process is divided into two steps: (1) Macro leveling The dissolved product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, Ra>1μm. (2) Polarisation de l'anode de nivellement crépusculaire, la luminosité de la surface est améliorée, Ra<1μm.
4. Équipement de traitement de miroir Hawker
En tant que nouveau processus de polissage, il présente des avantages uniques dans le traitement de nombreux types de pièces métalliques. Il peut remplacer les rectifieuses traditionnelles, le laminage, l'alésage et le laminage, le rodage, les machines de polissage, les machines à bande abrasive et d'autres équipements et procédés de finition de surface métallique ; il facilite le traitement des pièces métalliques avec une finition élevée. Hawker peut non seulement polir, mais également apporter de nombreux avantages supplémentaires : il peut améliorer la finition de surface de la pièce traitée de plus de 3 niveaux (la valeur de rugosité Ra peut facilement atteindre moins de 0.2) ; et la microdureté de surface de la pièce peut être augmentée de plus de 20 % ; Et grandement amélioré la résistance à l'usure de surface et la résistance à la corrosion de la pièce. Hawker peut être utilisé pour traiter toutes sortes de pièces en acier inoxydable et autres pièces métalliques.
5. Polissage par ultrasons
La pièce est placée dans la suspension abrasive et placée ensemble dans le champ ultrasonore, et l'abrasif est meulé et poli sur la surface de la pièce au moyen d'une oscillation ultrasonique. L'usinage par ultrasons a une petite force macroscopique et ne provoquera pas de déformation de la pièce, mais il est difficile de fabriquer et d'installer des outils. L'usinage par ultrasons peut être combiné avec des méthodes chimiques ou électrochimiques. Sur la base de la corrosion de la solution et de l'électrolyse, des vibrations ultrasonores sont appliquées pour agiter la solution, de sorte que les produits dissous à la surface de la pièce soient séparés et que la corrosion ou l'électrolyte près de la surface soit uniforme ; l'effet de cavitation des ondes ultrasonores dans le liquide peut également inhiber le processus de corrosion et faciliter le brillantage de la surface.
6. Polissage fluide
Le polissage fluide repose sur le liquide qui coule à grande vitesse et les particules abrasives transportées pour récurer la surface de la pièce afin d'atteindre l'objectif de polissage. Les méthodes couramment utilisées sont : le traitement par jet abrasif, le traitement par jet de liquide, le meulage hydrodynamique, etc. Le meulage hydrodynamique est entraîné par la pression hydraulique, de sorte que le milieu liquide transportant les particules abrasives circule d'avant en arrière sur la surface de la pièce à grande vitesse. Le médium est principalement composé d'un composé spécial (substance de type polymère) avec une bonne fluidité sous une pression relativement basse et mélangé avec des abrasifs. Les abrasifs peuvent être de la poudre de carbure de silicium.
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7. Meulage et polissage magnétiques
Le meulage et le polissage magnétiques consistent à utiliser des abrasifs magnétiques pour former des brosses abrasives sous l'action d'un champ magnétique pour meuler la pièce. Cette méthode a une efficacité de traitement élevée, une bonne qualité, un contrôle facile des conditions de traitement et de bonnes conditions de travail. Avec des abrasifs adaptés, la rugosité de surface peut atteindre Ra 0.1μm. Le polissage mentionné dans le traitement des moules en plastique est très différent du polissage de surface requis dans d'autres industries. À proprement parler, le polissage des moules devrait être appelé traitement miroir. Il a non seulement des exigences élevées en matière de polissage lui-même, mais également des normes élevées en matière de planéité de surface, de douceur et de précision géométrique. Le polissage de surface n'est généralement nécessaire que pour obtenir une surface brillante. Parce que le polissage électrolytique, le polissage fluide et d'autres méthodes sont difficiles à contrôler avec précision la précision géométrique des pièces, et la qualité de surface du polissage chimique, du polissage par ultrasons, du polissage abrasif magnétique et d'autres méthodes ne peut pas répondre aux exigences, de sorte que le traitement miroir des moules de précision est toujours basé sur le polissage mécanique. héberger.
