Afin d'améliorer les performances du moule, de nombreux fabricants traiteront correctement leurs moules. Le traitement des moules fait référence au traitement des outils de formage et de billette, et comprend également les matrices de cisaillement et les matrices de découpe. Cela reflétera également les défauts de traitement, entraînant une baisse des performances du moule, alors comment créer des défauts de traitement du moule ? Les sept mesures suivantes peuvent résoudre les défauts du traitement des moules.
1. Sélection et dressage raisonnables des meules
La meule utilisant du corindon blanc est meilleure, ses performances sont dures et cassantes et il est facile de produire de nouveaux tranchants, de sorte que la force de coupe est faible, la chaleur de meulage est faible et la taille moyenne des particules est utilisée dans la taille des particules. , comme le maillage {{0}} est meilleur. La dureté de la meule est moyennement douce et douce (ZR1, ZR2 et R1, R2), c'est-à-dire des meules à grain grossier et à faible dureté, qui ont une bonne auto-excitation et peuvent réduire la chaleur de coupe. Il est très important de choisir la meule appropriée pour le meulage fin. Pour les conditions élevées en vanadium et en molybdène de l'acier à mouler, il est plus approprié de choisir la meule en corindon monocristallin GD. Lors du traitement du carbure cémenté et des matériaux à haute dureté de trempe, le diamant avec liant organique est préféré. La meule, la meule à liant organique a une bonne propriété d'auto-meulage et la rugosité de la pièce peut atteindre Ra0,2 μm. Ces dernières années, avec l'application de nouveaux matériaux, la meule CBN (nitrure de bore cubique) a montré un très bon effet de traitement. Finition sur les meuleuses de formage CNC, les meuleuses de coordonnées et les meuleuses cylindriques internes et externes CNC, l'effet est meilleur que les autres types de meules. Pendant le processus de meulage, il est nécessaire de faire attention à dresser la meule à temps pour garder la meule affûtée. Lorsque la meule est passivée, elle glisse et se serre sur la surface de la pièce, provoquant des brûlures à la surface de la pièce et réduisant sa résistance.
2. Utilisation rationnelle du lubrifiant réfrigérant
Jouez les trois fonctions principales de refroidissement, de lavage et de lubrification, maintenez le refroidissement et la lubrification propres, de manière à contrôler la chaleur de meulage dans la plage autorisée, afin d'éviter la déformation thermique de la pièce. Améliorez les conditions de refroidissement pendant le meulage, par exemple en utilisant des meules à bain d'huile ou des meules à refroidissement interne. Le fluide de coupe est introduit au centre de la meule et le fluide de coupe peut pénétrer directement dans la zone de meulage pour exercer un effet de refroidissement efficace et empêcher la surface de la pièce de brûler.
3. Réduire au minimum la contrainte de trempe après traitement thermique
En raison de la contrainte de trempe et de la structure carbonisée du réseau sous l'action de la force de meulage, la transformation de phase de la structure peut facilement provoquer des fissures dans la pièce. Pour les moules de haute précision, afin d'éliminer la contrainte résiduelle du meulage, un traitement de vieillissement à basse température doit être effectué après le meulage pour améliorer la ténacité.
Le traitement thermique sous vide du moule comprend un traitement thermique préliminaire, un traitement thermique final et un traitement de renforcement de surface. Généralement, les défauts de traitement thermique désignent divers défauts qui se produisent pendant le processus de traitement thermique final du moule ou dans le processus ultérieur et pendant l'utilisation, tels que des fissures de trempe, une déformation hors tolérance, une dureté insuffisante, des fissures d'usinage électrique, des fissures de meulage. , et les premiers dommages au moule attendent. Regardons de plus près ces mesures de prévention des défauts avec l'éditeur ! image
Trempe
Les causes et les mesures préventives de la fissuration par trempe sont les suivantes :
1. L'effet de forme est principalement causé par des facteurs de conception, tels que le congé R trop petit, la position du trou n'est pas définie correctement et la transition de section n'est pas bonne.
2. La surchauffe (surcombustion) est principalement causée par un contrôle de température ou une température de fonctionnement inexact, un processus de traitement thermique sous vide irrégulier et déraisonnable, en particulier une trempe insuffisante. La température de réglage est trop élevée, la température du four est inégale et d'autres facteurs sont causés. Les mesures préventives comprennent la maintenance, la relecture du système de contrôle de la température, la correction de la température du procédé et l'ajout de cales entre la pièce et la sole du four.
3. La décarburation est principalement causée par des facteurs tels que la surchauffe (ou la surcombustion), le chauffage non protégé dans un four à air, une petite surépaisseur d'usinage, une couche de décarburation résiduelle lors du forgeage ou du traitement thermique préliminaire, etc. Les mesures préventives sont le chauffage à atmosphère contrôlée, le chauffage au bain de sel , Les fours sous vide et les fours caissons sont protégés par des revêtements boxing ou anti-oxydation ; la surépaisseur d'usinage est augmentée de 2 à 3 mm.
4. Un refroidissement incorrect est principalement causé par une mauvaise sélection du liquide de refroidissement ou un refroidissement excessif. Il est nécessaire de maîtriser les caractéristiques de refroidissement du milieu de trempe ou du traitement de revenu.
5. L'organisation des matières premières est médiocre, comme une ségrégation sérieuse du carbure, une mauvaise qualité de forgeage, des méthodes de traitement thermique préparatoire inappropriées, etc. Les mesures préventives consistent à adopter un processus de forgeage correct et un système de traitement thermique préparatoire raisonnable.
Dureté insuffisante
Les raisons et les mesures préventives d'une dureté insuffisante sont les suivantes :
1. La température de trempe est trop basse, principalement en raison d'une mauvaise température de réglage du processus, d'une erreur du système de contrôle de la température, d'un chargement incorrect du four ou de l'entrée dans le réservoir de refroidissement, etc., la température du processus doit être corrigée, le système de contrôle de la température doit être révisé et l'intervalle entre les pièces doit être ajusté pendant le chargement du four. Disposez-les raisonnablement et uniformément, dispersez-les dans le réservoir et interdisez de les empiler ou de les regrouper dans le réservoir pour les refroidir.
2. La température de trempe est trop élevée, ce qui est dû à une mauvaise température de réglage du processus ou à une erreur du système de contrôle de la température. La température du processus doit être corrigée et le système de contrôle de la température doit être révisé et vérifié.
3. Surchauffe, causée par un réglage trop élevé de la température de trempe, une erreur de défaut du système de contrôle de la température ou l'entrée dans le four lorsque la température du four est trop élevée. La température du processus doit être corrigée et le système de contrôle de la température doit être révisé. entrer.
4. Mauvais refroidissement, la raison en est que le temps de pré-refroidissement est trop long, le milieu de refroidissement n'est pas correctement sélectionné, la température du milieu de trempe est progressivement élevée et les performances de refroidissement sont réduites, l'agitation n'est pas bonne ou la température du réservoir est trop haut, etc. Mesures : sortir du four, entrer dans le réservoir, etc. rapidement ; maîtriser les caractéristiques de refroidissement du milieu de trempe: la température de l'huile est de 60-80 degrés, la température de l'eau est inférieure à 30 degrés, lorsque la quantité de trempe est importante et que le milieu de refroidissement se réchauffe, un milieu de trempe de refroidissement doit être ajouté ou d'autres réservoirs de refroidissement doivent être utilisés pour le refroidissement ; l'agitation du liquide de refroidissement doit être renforcée; à Ms plus 50 degrés lorsqu'il est retiré.
5. La décarburation, qui est causée par la couche de décarburation résiduelle des matières premières ou la trempe et le chauffage. Les mesures préventives sont le chauffage à atmosphère contrôlée, le chauffage au bain de sel, les fours sous vide et les fours à caisson sont protégés par des emballages ou à l'aide de revêtements anti-oxydation ; Augmentez la quantité de 2 à 3 mm.
Hors tolérance
Dans la fabrication mécanique, la déformation de trempe du traitement thermique est absolue, tandis que la non-déformation est relative. En d'autres termes, c'est juste une question de taille de déformation. Ceci est principalement dû à l'effet de relief de surface de la transformation martensitique lors du traitement thermique. La prévention de la déformation due au traitement thermique (changements dimensionnels et changements de forme) est une tâche très difficile et, dans de nombreux cas, doit être résolue de manière empirique. En effet, non seulement le type d'acier et la forme du moule ont un impact sur la déformation du traitement thermique, mais également une mauvaise répartition du carbure et des méthodes de forgeage et de traitement thermique le causeront ou l'aggraveront également, et dans de nombreuses conditions de traitement thermique, tant qu'une certaine condition changements, la déformation des pièces en acier Le degré varie considérablement. Bien que le problème de la déformation du traitement thermique ait été principalement résolu par l'expérience et les méthodes d'essai depuis longtemps, il est nécessaire de saisir correctement la relation entre le forgeage de la matière première, l'orientation du module, la forme du moule, la méthode de traitement thermique et la déformation du traitement thermique, et saisir la loi de déformation du traitement thermique à partir des données réelles accumulées. Cependant, c'est un travail très significatif d'établir des archives sur la déformation par traitement thermique.
décarburation
La décarburation est un phénomène et une réaction au cours desquels tout ou partie du carbone présent sur la couche superficielle est perdu sous l'effet de l'atmosphère environnante lorsque la pièce en acier est chauffée ou maintenue au chaud. La décarburation des pièces en acier entraînera non seulement une dureté insuffisante, des fissures de trempe, une déformation par traitement thermique et des défauts de traitement thermique chimique, mais aura également un impact important sur la résistance à la fatigue, la résistance à l'usure et les performances du moule.
Fissures causées par l'usinage par décharge électrique
Dans la fabrication de moules, l'utilisation de l'usinage par décharge électrique (coupe par impulsion électrique et fil) est de plus en plus couramment utilisée, mais avec la large application de l'usinage par décharge électrique, les défauts causés par celui-ci augmentent également en conséquence. Étant donné que l'usinage par décharge électrique est une méthode de traitement qui fait fondre la surface du moule au moyen de la haute température générée par la décharge électrique, une couche métamorphique d'usinage par décharge électrique blanche est formée sur la surface traitée et une contrainte de traction d'environ 800 MPa est générée. . Ainsi, lors du processus d'usinage électrique du moule, des défauts tels que des déformations ou des fissures apparaissent souvent au milieu. Par conséquent, il est nécessaire de saisir pleinement l'influence de l'usinage par décharge électrique sur le matériau du moule et de prendre à l'avance les mesures préventives correspondantes. Empêcher la surchauffe et la décarburation pendant le traitement thermique et effectuer un revenu suffisant pour réduire ou éliminer les contraintes résiduelles ; afin d'éliminer complètement les contraintes internes générées lors de la trempe, un revenu à haute température est nécessaire, de sorte que des types d'acier pouvant résister à un revenu à haute température doivent être utilisés (tels que le type Crl2, ASP-23, l'acier rapide, etc. .), procédé dans des conditions de décharge stables ; après usinage par décharge, effectuer un traitement de stabilisation et de relaxation ; définir des trous et des rainures de processus raisonnables ; éliminer complètement la couche resolidifiée, de sorte que dans un état sain Prochaine utilisation ; selon le principe de la translation vectorielle, la partie de la contrainte interne qui s'est concentrée dans la sentinelle de coupe est relâchée par drainage.
Résistance insuffisante
La raison du manque de ténacité peut être que la température de trempe est trop élevée et que le temps de maintien est trop long pour provoquer un grossissement du grain, ou parce que le revenu n'est pas évité dans la zone fragile de revenu.
fissure de meulage
Lorsqu'il y a une grande quantité d'austénite retenue dans la pièce, sous l'action de la chaleur de meulage, une transformation de revenu se produit, entraînant une contrainte structurelle et une fissuration de la pièce. Les mesures préventives sont : un traitement cryogénique ou un revenu répété après la trempe (le revenu en matrice est généralement de 2 à 3 fois, même pour les aciers à outils faiblement alliés pour travail à froid), afin de minimiser la quantité d'austénite retenue.
