Le processus d'emboutissage est un processus de formage des métaux et, avec le soudage, la peinture et l'assemblage final, il est connu comme l'un des quatre principaux processus de fabrication automobile. Par conséquent, sans estampage, les voitures peuvent toujours être fabriquées en frappant et en frappant, et trois voitures par mois peuvent être produites. Oh~ Aujourd'hui, nous allons apprendre avec vous les définitions de 72 concepts techniques d'estampage, afin que vous puissiez les utiliser dans vos travaux futurs.
Termes professionnels du processus d’estampage
1. Pièce à travailler
La pièce à usiner est une pièce poinçonnée qui a terminé chaque processus spécifié dans le document de processus.
2. Traiter les pièces
Les pièces de processus sont des ébauches ou des pièces poinçonnées qui ont été estampées, mais qui doivent être davantage estampées.
3. Dernier élément
La partie supérieure sert à introduire la partie de processus dans le moule pour un estampage ultérieur.
4. Dispositif de chargement
Le dispositif de chargement est un dispositif qui alimente les pièces du processus dans le moule.
5. Point mort haut
Le point mort haut est le point final supérieur du curseur de la presse qui se déplace de haut en bas.
6. Point mort bas
Le point mort bas est le point final inférieur du curseur de la presse qui se déplace de haut en bas.
7. Bavure
Les bavures sont des saillies pointues sur les bords des pièces poinçonnées après le poinçonnage.
8. Surface de bavure
La surface des bavures est la surface plane de la pièce d'obturation avec des bavures sur le bord. Pour le découpage, la surface de la bavure est le plan qui entre en contact avec le poinçon ; pour le poinçonnage, la surface de la bavure est le plan qui entre en contact avec la matrice.
9. Surface rugueuse
Le côté rugueux est la section déchirée et rugueuse de la pièce d'obturation.
10. Couche neutre
La couche neutre fait référence à la couche de matériau dans l'emboutissage plié où la déformation est nulle.
11. Coefficient de couche neutre
Le coefficient de couche neutre est un système utilisé pour déterminer l'emplacement de la couche neutre.
12. Écart double face
Le jeu double face est le jeu d’un côté vers le côté opposé ou la somme des jeux des deux côtés.
13. Livraison
Le retrait de pièces consiste à retirer les pièces de travail (processus) poinçonnées du moule.
14. Périphérique de sortie
Le dispositif d'éjection est un dispositif qui permet d'éjecter du moule les pièces découpées (processus).
15. Rebond positif
Le retour élastique positif est le retour élastique dans lequel le rayon de courbure augmente après que la pièce d'estampage formée est retirée du moule, ou le rebond dans lequel l'entité matérielle augmente après que la pièce de découpage s'échappe du moule.
16. Pièces d'estampage
Les pièces d'emboutissage sont le nom collectif des ébauches qui ont subi un ou plusieurs processus d'emboutissage, qui est également le nom collectif des pièces de processus et des pièces à usiner.
17. Brillant
La surface lisse est la section brillante découpée dans la pièce d'obturation.
18. Hauteur de fermeture
La hauteur de fermeture est la distance entre le plan supérieur du fond de moule supérieur ou le plan du fond de moule inférieur lorsque le poinçon est à l'extrême inférieure de la position de travail.
19. Rebond
Il existe deux types de retour élastique. L'une est la différence entre la taille de la pièce d'emboutissage formée après son retrait du moule et la taille correspondante du moule. Pour les pièces pliées, elle est généralement exprimée en différence d’angle ou en différence de rayon. L'autre est la différence entre les dimensions extérieures des pièces de découpage qui s'échappent du moule et les dimensions correspondantes de la matrice, ou la différence entre les dimensions intérieures et les dimensions correspondantes du poinçon.
20. Itinéraire
La course est la distance entre les points finaux du mouvement de haut en bas du curseur de presse. Il est d'usage de désigner le mouvement de haut en bas du curseur de la presse comme un coup, tel que « course vers le bas », « course vers le haut », « coups par minute », etc.
21. Rebond négatif
Le retour élastique négatif est le retour élastique dans lequel le rayon de courbure d'une pièce poinçonnée formée diminue après son retrait du moule, ou le rebond dans lequel l'entité matérielle se rétrécit après que la pièce poinçonnée s'échappe du moule.
22. Dispositif de serrage et d'alimentation
Le dispositif d'alimentation par serrage est un dispositif qui utilise les actions de serrage, de desserrage et alternatives d'une presse mécanique, pneumatique ou hydraulique pour alimenter les matières premières dans la filière.
23. Durée de vie
La durée de vie fait référence au nombre de fois que la matrice peut être poinçonnée à chaque fois qu'elle est réparée ou au nombre de fois que la matrice peut être poinçonnée avant d'être mise au rebut. Le premier est appelé vie d’affûtage et le second est appelé vie totale.
24. Distance des pas
Le pas est la distance sur laquelle la matière première peut être alimentée à chaque fois pour plusieurs emboutissages.
25. Écart
L'écart est la différence entre les dimensions correspondantes du poinçon et de la matrice correspondants ou l'écart entre eux.
26. Écart unilatéral
Un espace unilatéral est un espace allant du centre vers un côté ou un espace sur un côté.
27. Vide
Le flan n’est pas estampé et la plupart des matières premières ne sont utilisées que pour un seul estampage. Le flan est parfois appelé brut ou brut.
28. Matériau de la bobine
Le stock de bobines est un rouleau de matière première qui peut être utilisé pour plusieurs poinçons.
29. Matériau en feuille
Le papier en feuille est une matière première en forme de plaque qui peut être utilisée pour plusieurs emboutissages.
30. Bandes
Les bandes sont des bandes de matière première qui peuvent être utilisées pour plusieurs poinçons.
31. Marques de traction
Les marques de traction sont les marques de friction entre la surface du matériau et la surface de travail du moule pendant le processus de formage des pièces poinçonnées.
32. Rapport de tirage
Le rapport d'étirage est l'inverse du coefficient d'étirage.
33. Coefficient de tirage
Le coefficient d'étirage est le rapport entre le diamètre de la pièce d'étirage cylindrique dans ce processus et le diamètre de la pièce d'étirage dans le processus précédent. Pour la première passe d'emboutissage, le coefficient d'emboutissage est le rapport du diamètre de la pièce étirée sur le diamètre développé.
34. Remorqueur
Les pattes sont des saillies en forme d'oreille sur le bord supérieur de la pièce étirée.
35. Alimentation
L'alimentation est l'alimentation des matières premières dans le moule pour l'estampage.
36. Dispositif d'alimentation
Le dispositif d'alimentation est un dispositif qui alimente les matières premières dans le moule. Les dispositifs d'alimentation courants incluent le type à rouleau, le type à serrage, le type à crochet, etc.
37. Trémie
La trémie est un conteneur en forme de seau doté d'un mécanisme de distribution directionnelle automatique pour les pièces d'emboutissage formées.
38. Rayon de courbure
Le rayon de courbure est le rayon intérieur de courbure de la pièce poinçonnée.
39. Vue étendue
La vue développée est un graphique plat de la pièce de processus correspondant à la pièce d'estampage formée.
40. Taille étendue
La taille expansée est la taille de la pièce plate correspondant à la taille de la pièce d'estampage formée.
41. Cambrer
L'arc est le nom du phénomène d'arc inégal à la surface des pièces d'emboutissage.
42. Les rides
Le froissement est le nom du phénomène par lequel le rebord d'une pièce emboutie produit des rides ondulées.
43. Mangeoire
L'auge est un canal en forme de rainure qui permet aux pièces découpées d'entrer ou de sortir du moule de manière séquentielle.
44. Dispositif d'alimentation à crochet
Le dispositif d'alimentation à crochet est un dispositif qui utilise un crochet alternatif pour s'étendre dans le trou afin d'entraîner les matières premières dans la filière.
45. Gestion des documents
Le tri des pièces consiste à disposer et empiler les pièces découpées (principalement des pièces découpées).
46. Dispositif de gestion des pièces
Le dispositif de tri de pièces est un appareil permettant de trier et d'empiler des pièces embouties.
47. Disposition
La mise en page est le processus de conception de matrice qui complète le dessin de mise en page. Parfois, le diagramme de mise en page est également appelé mise en page.
48. Dessin d'implantation
Le schéma d'implantation est un schéma d'implantation qui décrit le processus de formation progressive des pièces découpées sur le matériau en bande (bande, rouleau), la position finale occupée et la relation entre les pièces découpées adjacentes.
49. Collage de moisissures
Le collage du moule est le nom du phénomène par lequel la surface de travail de la matrice est liée au matériau de poinçonnage.
50. Lame cassée
L'écaillage des bords est le nom du phénomène par lequel de petits morceaux du bord tranchant du poinçon ou de la matrice se décollent.
51. Rayon de courbure minimum
Le rayon de courbure minimum fait référence au plus petit rayon de courbure pouvant être plié avec succès.
52. Prenez le dessus
Le chevauchement est la distance minimale entre les contours des pièces perforées adjacentes dans le schéma d'implantation, ou la distance minimale entre les contours des pièces perforées et le bord de la bande.
53. Angle d'effondrement
L'angle d'affaissement a deux significations. L'un fait référence au phénomène selon lequel le bord extérieur de la pièce de découpage est arrondi près de la surface concave de la matrice ou le bord intérieur est proche de la surface du poinçon. L'autre fait référence à la hauteur hg de la pièce où la section transversale de la pièce d'obturation présente un angle d'affaissement.
54. Surface d'angle affaissée
La surface d'affaissement est le plan de la pièce d'obturation avec un bord d'affaissement, c'est-à-dire le côté opposé de la surface de bavure.
55. Moule d'essai
Le moule d'essai fait référence à l'emboutissage expérimental effectué une fois l'assemblage du moule terminé pour évaluer les performances du moule et la qualité de l'emboutissage.
56. Dispositif d'alimentation à rouleaux
Le dispositif d'alimentation à rouleaux est un dispositif qui utilise des paires de rouleaux pour serrer les matières premières et les introduire dans la filière. L'alimentation du matériau s'effectue par rotation périodique des rouleaux.
Terminologie des matrices d'estampage
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1. Suppression
Le découpage est un processus d'estampage qui utilise une matrice pour séparer une partie du matériau ou de la pièce à traiter d'une autre partie du matériau, de la pièce à traiter ou de la ferraille. Le découpage est un terme général désignant les processus de séparation tels que la découpe, le découpage, le poinçonnage, le poinçonnage, le rainurage, la section, le ciselage, le détourage, la coupe à languette, la découpe et le détourage.
2. Couper
La découpe est un processus d'estampage qui sépare le matériau partiellement, mais pas complètement, le long d'un contour ouvert. Le matériau qui est coupé et séparé est situé au niveau ou sensiblement dans le plan dans lequel il se trouvait avant la séparation.
3. Couper les bords
Le détourage est un processus d'estampage qui utilise une matrice pour couper les bords des pièces du processus de formage afin qu'elles aient un certain diamètre, hauteur ou forme.
4. Couper la langue
Le languetage est un processus d'estampage qui sépare le matériau partiellement, mais pas complètement, le long d'un contour ouvert. Le matériau partiellement séparé a une certaine position requise par la pièce et n'est plus situé sur le plan avant séparation. couper
5. Couper
La découpe est un processus d'estampage qui sépare les matériaux le long d'un contour ouvert. Les matériaux séparés deviennent des pièces à usiner ou des éléments de processus.
6. Extension
L'évasement est un processus d'estampage qui élargit la partie ouverte d'une pièce creuse ou tubulaire vers l'extérieur.
7. Poinçonnage
Le poinçonnage est un processus d'estampage qui sépare les déchets des matériaux ou des pièces de traitement le long d'un contour fermé pour obtenir les trous requis dans le matériau ou les pièces de traitement.
8. Pénurie
Le poinçonnage est un processus d'emboutissage dans lequel les déchets sont séparés d'un matériau ou d'une pièce de traitement le long d'un contour ouvert qui forme une encoche dont la profondeur n'excède pas sa largeur.
9. Rainurage
L'encoche est un processus d'emboutissage dans lequel les déchets sont séparés d'un matériau ou d'une pièce de traitement le long d'un contour ouvert en forme de rainure et dont la profondeur dépasse sa largeur.
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10. Percez le trou central
Le poinçonnage central est un processus d'estampage qui forme un trou central concave peu profond sur la surface de la pièce. Il n'y a aucune saillie correspondante dans le matériau du dos.
11. Blanchiment fin
Le masquage fin est un type de masquage en douceur. Il utilise une matrice de découpage fine avec une plaque de presse dentée pour rendre toute la section de la pièce poinçonnée complètement ou pratiquement complètement lisse.
12. Mode continu
Un dé continu est un dé comportant deux stations ou plus. Le matériau est introduit successivement dans une station tout au long de la course de la presse, de sorte que les pièces découpées se forment progressivement.
13. Moule à processus unique
Une filière à processus unique est une filière qui n'effectue qu'un seul processus en un seul passage de presse.
14. Dé combiné
La matrice de poinçonnage combinée est un ensemble complet de matrices de poinçonnage universelles et réglables qui forme progressivement diverses pièces de poinçonnage basées sur des éléments géométriques (lignes droites, angles, arcs, trous) une par une. Le contour des pièces d'estampage plates nécessite généralement l'estampage par lots de plusieurs ensembles de matrices de poinçonnage combinées.
15. gaufrage
Le gaufrage est un processus d'estampage qui utilise un poinçon pour presser un côté de la pièce, forçant le matériau à s'écouler dans la fosse opposée pour former un renflement.
16. En relief
Le gaufrage est un processus d'estampage qui déplace partiellement de force les matériaux pour former des motifs concaves peu profonds, des motifs, du texte ou des symboles sur la surface de la pièce. Le côté arrière de la surface gaufrée ne présente aucune arête correspondant aux fossettes.
