Les vis sont petites dans les produits électriques et sont facilement négligées. Outre les spécifications, les principales considérations lors de la sélection des vis sont la couleur et la résistance à la corrosion. Les vis utilisées dans les petits appareils électroménagers d'aujourd'hui ont des exigences de résistance à la corrosion plus élevées que les produits AV d'origine en raison des différents environnements d'utilisation. Grâce à des visites récentes dans certaines usines de galvanoplastie, nous avons collecté des échantillons de vis de divers processus, différents revêtements ou épaisseurs de revêtement et différentes spécifications pour effectuer une comparaison et un résumé ascendants d'expériences de brouillard salin neutre, dans l'espoir d'avoir une meilleure compréhension de la production d'induction. cuisinières, machines à lait de soja et bouilloires. Faisons quelques références pour la sélection des vis utilisées dans le petit électroménager.
Les procédés de traitement de surface couramment utilisés pour les vis comprennent l'oxydation, l'électrophorèse, la galvanoplastie et le Dacromet. Ce qui suit est principalement classé et résumé en fonction de la couleur du traitement de surface des vis.
【1】Vis plaquées noires
Les vis noires courantes sont principalement utilisées pour fixer le boîtier inférieur ou le boîtier arrière des appareils électriques noirs ou d'autres appareils électriques de couleur foncée. Afin de réduire la gestion des objets, la plupart des vis noires sont également utilisées à l'intérieur de la machine. Il comprend principalement plusieurs procédés tels que le noir d'oxyde, le nickel noir, le zinc noir et le noir électrophorétique.
1. Noir oxydé :
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Il est divisé en noircissement à température normale et noircissement à haute température. En prenant comme exemple le noircissement à température normale, le déroulement du processus est le suivant : dégraissage chimique-lavage à l'eau chaude-lavage à l'eau froide-élimination de la rouille et gravure à l'acide-nettoyage-noircissement-nettoyage-sur-huilage ou sur-scellement. Il s'agit d'un film d'oxyde formé d'hydroxyde de sodium et de nitrite de sodium à des températures élevées supérieures à 100 degrés.
Le composant principal du film d’oxyde est l’oxyde ferrique (Fe3C4). L'uniformité du film n'est que de 0.6-1,5um. La résistance à la corrosion est relativement mauvaise. Le brouillard salin neutre ne dure qu'environ 1-2 heures sans huile ni joint. Cela prend environ 3-4 heures après le huilage. Il n'existe actuellement aucune vis utilisant ce procédé pour le petit électroménager. En termes de couleur d'apparence, le noir d'oxyde est proche du zinc noir et du noir électrophorétique, mais pas aussi brillant que le zinc noir et le noir électrophorétique.
2. Galvanoplastie :
Il existe deux types de galvanoplastie noire : le zinc noir et le nickel noir. Les principes du processus sont fondamentalement les mêmes, mais la formule de la solution de galvanoplastie et celle de la poche ou de la solution de passivation utilisée pour le post-traitement sont différentes. Le zinc a des propriétés chimiques actives et s'oxyde et s'assombrit facilement dans l'atmosphère, produisant finalement une corrosion de type « rouille blanche ». Après galvanisation, il est traité au chromate pour recouvrir le zinc d'un film de conversion chimique afin de maintenir le métal actif dans un état passif. C'est le traitement de passivation de la couche de zinc. D'après l'apparence, le film de passivation peut être divisé en passivation blanche (zinc blanc), bleu clair (zinc bleu), passivation noire (zinc noir), passivation vert militaire (zinc vert), etc.
2.1 Zingage noir :
Le processus de galvanoplastie d'image est le suivant : dégraissage - nettoyage - gravure à l'acide faible - électro-galvanisation - nettoyage - passivation - nettoyage - séchage - soutirage ; le support final est principalement composé d'huile noire (une sorte de peinture), d'eau d'étain et de caoutchouc. L'eau est mélangée selon un certain rapport. Sa fonction principale est d'améliorer l'uniformité du noir et la luminosité de la surface de la vis et d'améliorer la résistance à la corrosion de la vis. Après avoir traversé le cadre, la résistance au brouillard salin neutre est supérieure à 20. S'il peut résister à l'huile, la capacité de corrosion peut également être améliorée.
Le test au brouillard salin neutre pour les vis en zinc noir dure 12 heures. Le niveau de l'industrie est relativement élevé et aucune défaillance ne s'est produite lors des tests de routine. À en juger par son apparence, il est plus foncé que le nickel noir et plus proche du noir d'oxyde et du noir électrophorétique. La méthode distinctive consiste à frotter plusieurs fois sur du papier blanc pour révéler la couleur blanc bleuté du zinc.
2.2 Nickelage noir :
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Le processus de galvanoplastie est le suivant : dégraissage-nettoyage-activation à l'acide faible-nettoyage-cuivrage-activation-nettoyage-nickelage noir-nettoyage-passivation-nettoyage-séchage-passage du support, le noir plaqué à partir de la solution de nickelage noir La couche de nickel généralement contient 40 %-60 % de nickel, 20 %-30 % de zinc, 10 %-15 % de soufre et environ 10 % de matière organique.
Au cours du processus de galvanoplastie, le soufre contenu dans les ions thiocyanate est converti en ions sulfure et se combine avec le nickel pour former du sulfure de nickel noir. La fonction principale de l'ajout d'une base cuivrée dans le processus est de faciliter le placage du nickel lors du processus de post-traitement et d'améliorer la résistance à la corrosion des vis. Généralement, l'épaisseur de la base en cuivre est d'environ 1 micron. L'augmentation de l'épaisseur de la base en cuivre peut améliorer la résistance à la corrosion, mais les ingrédients augmenteront en conséquence.
Après avoir mené des expériences préliminaires sur les vis utilisées par divers fabricants de galvanoplastie, la résistance au niveau industriel au brouillard salin neutre est généralement de 6-12 heures. Si la précision des proportions et la qualité des matières premières des divers additifs utilisés en galvanoplastie sont améliorées, elles peuvent être améliorées. Dans le processus de nickelage, les fabricants de galvanoplastie générale lubrifient ou scellent afin d’améliorer la résistance à la corrosion. Compte tenu de l'effet de corrosion sur les pièces en plastique, les vis utilisées ne peuvent pas être huilées pour augmenter le temps de pulvérisation saline. La durée du test au brouillard salin neutre est de 8 heures. Il était instable lors des expériences de routine et plusieurs lots de brouillard salin neutre de routine ont échoué.
Il est facile de le distinguer de l'apparence car le nickel noir est plus foncé que les autres zinc noir, noir d'oxyde et noir électrophorétique.
1. Électrophorèse noire :
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Les particules colloïdales de résine organique sont déposées sur les pièces par des méthodes électrochimiques pour former des couches de revêtement organique de différentes couleurs. Le noir électrophorétique est principalement utilisé dans l’industrie. Prenons comme exemple le procédé noir : dégraissage - nettoyage - phosphatation - peinture électrophorétique - séchage. Elle peut être divisée en électrophorèse anodique (la résine devient des ions négatifs après ionisation) et électrophorèse cathodique (la résine devient des ions positifs après électrophorèse). Par rapport au processus de peinture, les performances de construction sont meilleures et la pollution et les dommages à l'environnement sont réduits. Sa résistance au brouillard salin neutre est de 300 heures. ou plus, le coût et la résistance à la corrosion sont similaires à ceux du procédé Dacromet.
【2】Vis plaquées blanches
Il existe également de nombreuses vis à revêtement blanc qui sont exposées, notamment des vis en nickel blanc, en zinc blanc et en acier inoxydable sans traitement de surface.
1. Zinc blanc :
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Le processus de galvanoplastie est le suivant : dégraissage - nettoyage - activation acide faible - galvanoplastie au zinc - nettoyage - passivation blanche - nettoyage - séchage. La différence avec le zinc noir est qu'il n'y a aucune différence entre la passivation et le liquide de passivation. La passivation blanche est un Ce type de film d'oxyde de zinc incolore et transparent ne contient presque pas de chrome, de sorte que la résistance à la corrosion est pire que celle du zinc noir, du zinc bleu et du zinc coloré. La norme du secteur est de 6-12 heures. Certains fabricants de galvanoplastie ont amélioré la préparation de la solution de passivation. La précision spécifique peut résister au brouillard salin neutre pendant environ 20 heures.
Étant donné que le test au brouillard salin neutre sur les vis recouvertes d'une technologie de traitement de surface au zinc blanc a initialement montré que le revêtement de surface était corrodé et est devenu blanc, et que de la rouille rouge est apparue après environ 40 heures, la résistance à la corrosion du zinc blanc est donc meilleure que celle du nickel blanc. . L'aspect est plus foncé que celui du nickel blanc. La couleur originale du zinc est blanc bleuâtre, ce qui est très différent de celle du nickel blanc.
2. Nickel blanc :
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Le processus de galvanoplastie est le suivant : dégraissage - nettoyage - activation acide faible - nettoyage - cuivrage - activation - nettoyage - nickelage - nettoyage - passivation - nettoyage - séchage - ou scellement. C'est fondamentalement le même que le procédé au nickel noir, principalement la solution de galvanoplastie. La formule est différente, le sulfure de zinc est manquant et ajouté.
Le nickel est un métal blanc argenté et légèrement jaune. Pour obtenir un meilleur aspect, un azurant de nickelage est ajouté. Sa résistance à la corrosion n’est pas très différente de celle du nickel noir. 6-12 heures. En règle générale, les fabricants sur-huilent ou scellent également pendant le processus. Par exemple, compte tenu de l’impact sur la corrosion des pièces en plastique, les matériaux entrants doivent être concentrés sur le contrôle de leur sur-huilage.
3. Vis en acier inoxydable :
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Les vis en acier inoxydable utilisées sont du SUS304. Le SUS202 ou le SUS201 sont également utilisés dans l'industrie, ainsi que le SUS410 (vis en fer inoxydable). Les vis en acier inoxydable sont fabriquées en nettoyant l'huile de surface pendant la production et en formant un film protecteur. La résistance à la corrosion des vis en acier inoxydable varie en fonction du matériau. La résistance au brouillard salin neutre du SUS304 est de 48-96 heures. Le SUS202 peut également être nettoyé et passivé en surface. La résistance au brouillard salin neutre est supérieure à 48, tandis que la vis en fer inoxydable SUS410 que nous appelons résiste au sel neutre pendant environ 20 heures. Son coût est plus élevé que celui de toutes les vis en ferrite et à surface traitée, il est donc préférable de ne pas utiliser d'acier inoxydable par la suite. Vis en fer.
