Ce que Xiao Gong a toujours compris, c’est ceci: si un centre d’usinage général est utilisé pour fabriquer des produits, il achète des rails linéaires, et s’il traite des moules, achetez des rails durs. La précision des rails linéaires est supérieure à celle des rails durs, mais les rails durs sont plus durables.
Aujourd’hui, cet article l’a enfin précisé, dédié aux amis de l’usinage à sec, de la collection!
Caractéristiques de la piste dure
1. Les avantages du rail dur:
1. Il peut résister à des charges plus importantes et convient aux machines-outils d’ébauche avec un grand volume d’outils et une grande alimentation.
2. En raison de la grande zone de contact du rail de guidage, la machine-outil fonctionne plus facilement, ce qui convient aux machines-outils ayant des exigences élevées en matière de vibrations de la machine, telles que les meuleuses.
2. Inconvénients du rail dur:
1. Le matériau n’est pas uniforme. Parce qu’il est généralement coulé, il est facile de produire des défauts de coulée tels que l’inclusion de sable, la porosité et le relâchement dans le matériau. Si ces défauts existent sur la surface du rail de guidage, cela aura un impact négatif sur la durée de vie du rail de guidage et la précision de la machine-outil.
2. Le traitement est plus difficile, car ce type de rail de guidage est généralement connecté aux parties principales de la machine-outil telles que la base, la colonne, l’établi et la selle. Par conséquent, dans le processus de traitement, ses tolérances de forme et de position, ses exigences de rugosité et son actualité Le traitement, la trempe et d’autres processus sont difficiles à contrôler, ce qui entraîne la qualité de traitement des pièces qui ne peuvent pas répondre aux exigences de l’assemblage.
3. L’assemblage est difficile. Le mot « assemblage » signifie assembler aussi bien que assembler. Le processus d’appariement est un processus qui consiste à combiner la technologie et la force physique. Cela ne peut pas être fait par des travailleurs ordinaires. Cela nécessite une quantité relative de compétences. La précision globale de la machine-outil peut être complétée par un ouvrier d’assemblage qui en est tout à fait sûr. Dans le même temps, il doit être équipé d’une lame, d’une règle plate, d’une règle carrée, d’une règle carrée, d’un indicateur de cadran, d’un indicateur de cadran et d’autres outils correspondants pour le compléter.
4. La durée de vie n’est pas longue. Cela ne peut se faire qu’en termes relatifs. Dans les mêmes conditions d’entretien et d’utilisation, la durée de vie des rails durs communs est inférieure à la durée de vie des rails linéaires, ce qui est très lié à leurs méthodes de déplacement. En termes de frottement, le rail dur passe sous frottement coulissant, tandis que le rail linéaire passe sous frottement de roulement. En termes de frottement, le frottement sur le rail dur est beaucoup plus important que le frottement sur le rail linéaire, en particulier dans la lubrification. En cas d’insuffisance, le frottement du rail dur est encore pire.
5. Le coût d’entretien est trop élevé. L’entretien du rail dur est beaucoup plus important que l’entretien du rail linéaire en termes de difficulté et de coût d’entretien. Si la marge de raclage est insuffisante, elle peut impliquer le démontage de toutes les grandes parties de la machine-outil. Re-durcissement et usinage, ou même re-couler la grande pièce, et l’écartement de fil doit seulement être remplacé par le rail de fil correspondant, ce qui n’affectera pas beaucoup l’utilisation de grandes pièces connexes.
6. La vitesse de fonctionnement de la machine-outil est faible. En raison de la façon de mouvement et du frottement que le rail dur porte est trop grand, il ne peut généralement pas supporter la vitesse de marche trop vite. Cela va à l’encontre du concept de traitement actuel. En particulier, de nombreux ouvriers d’usine n’ont pas les connaissances correspondantes en matière de maintenance des machines-outils. Souvent, ils ne connaissent que l’utilisation des machines-outils, mais ignorent dans une large mesure l’entretien des machines-outils. L’entretien des pistes de machines-outils est la chose la plus importante. Une fois que la piste n’est pas suffisamment lubrifiée, Il provoquera la piste à brûler ou à s’user, ce qui est fatal à la précision de la machine-outil.
Caractéristiques des rails de ligne
1. Les avantages du rail linéaire
1. L’assemblage est pratique et simple, et l’assemblage de haute qualité peut être complété avec un peu de formation. Parce que la précision de la machine-outil est très grande, le degré de précision détermine la précision du mécanisme de transmission. Le mécanisme de transmission est généralement composé d’un rail métallique et d’une tige de vis, c’est-à-dire que la précision du rail de fil et de la tige de vis elle-même détermine la précision de la machine-outil, tandis que le rail linéaire et la tige de vis sont généralement Ils existent tous sous la forme de pièces standard. Tant que vous choisissez la précision correspondante fournie par le fabricant, il n’y aura généralement pas de gros problèmes.
2. Il existe un grand choix, que ce soit de la structure du rail linéaire ou du niveau de précision, de la méthode de lubrification ou de la capacité portante, de la méthode de traitement à la vitesse de fonctionnement et d’autres paramètres, vous pouvez choisir n’importe quelle configuration en fonction des conditions spécifiques de la machine-outil que vous concevez. Le type de rail linéaire dont vous avez besoin.
3. La vitesse de course est rapide. Maintenant, de nombreuses machines-outils fonctionnent très rapidement, en particulier la vitesse de ralenti. Cela est en grande partie dû au crédit du rail linéaire, car le mode de fonctionnement du frottement de laminage et le traitement de haute précision assurent la machine-outil. La précision et la stabilité du fonctionnement à grande vitesse améliorent considérablement l’efficacité du traitement et la précision du traitement.
4. La précision d’usinage est élevée. Étant donné que le rail linéaire est une marchandise standard, ses matériaux et ses méthodes de traitement sont entrés dans une plage contrôlable bénigne. Par conséquent, la plupart des machines-outils dans de nombreux domaines de finition utilisent des rails linéaires de haute précision. En tant que rail de guidage de machine-outil, cela garantit également grandement la précision d’usinage de la machine-outil. Au niveau national, il y a l’artisanat de Nanjing, le rail de la ligne Hanjiang, Taïwan a le rail de la ligne d’argent, l’Allemagne a la société Rexroth, le Japon a le rail de la ligne THK et ainsi de suite. Ces marques sont grandement enrichies et répondent à la demande du marché pour diverses exigences de rails de ligne. Personnellement, j’aime choisir le THK japonais, qui a des performances stables et une belle fabrication, mais le prix est élevé.
5. Longue durée de vie, parce que le mode de marche du rail linéaire est le frottement de roulement, la bille d’acier dans le curseur entraîne le mouvement de la pièce d’alimentation en roulant sur le rail, et le frottement que ce frottement de roulement porte est plus petit que celui du rail dur. Il y en a beaucoup, donc à la fois l’efficacité de la transmission et la durée de vie, le rail linéaire est beaucoup plus idéal que le rail dur.
6. Faible coût d’entretien. En termes de coût d’entretien et de commodité, le rail linéaire a ses avantages naturels et sa commodité, car en tant que pièce standard, la forme de remplacement du rail linéaire est la même que le remplacement d’une vis. , Bien sûr, il y a quelques ajustements de précision, mais par rapport à la piste dure, il est vraiment pratique.
7. Le cycle de livraison est court. Le cycle général de livraison de la ligne ferroviaire peut être achevé dans un délai d’un demi-mois, sauf si vous choisissez des marques étrangères, telles que Rexroth et THK. En fait, ces deux marques ont également des usines de transformation correspondantes en Chine. , Tant que le modèle de ligne ferroviaire que vous choisissez n’est pas très biaisé, fondamentalement, le délai de livraison d’environ un demi-mois peut toujours être garanti, et le rail de ligne de Taiwan Bank peut même atteindre un cycle de livraison d’une semaine, mais le même La voie dure n’a pas une si bonne capacité de contrôle du temps. Si le mouvement est relativement important, comme la re-coulée, le cycle peut être de plus de quelques mois.
2. Inconvénients du rail linéaire
1. La capacité de charge est relativement faible. Ce genre de relativement petit est seulement pour les rails durs. En fait, les rails de ligne de nombreuses grandes usines ont grandement amélioré leur capacité de charge grâce à certaines conceptions structurelles. Bien sûr, ce sont des rails relativement durs. En termes de capacité de charge, elle est encore relativement faible.
2. La stabilité est un peu plus faible que celle du rail dur, comme la capacité de résister aux vibrations, mais je tiens tout de même à souligner que ce genre de faiblesse est relative au rail dur. En fait, la stabilité de nombreux rails linéaires est également faite maintenant. Il est très bon, tant que l’équipement que vous concevez n’est pas trop spécial, il est généralement capable de répondre aux besoins.
3. Une attention particulière devrait être accordée à la protection du rail linéaire pendant le transport et l’assemblage, car en tant que pièce standard, ses caractéristiques structurelles uniques le placent dans une situation embarrassante et plus susceptible d’être endommagée, comme une forme élancée qui mène au rail linéaire. Rigidité insuffisante, il est facile de plier et de déformer sous compression, ce qui entraîne une perte de précision; un autre exemple est que parce que les pièces en acier ne sont pas traitées avec prévention de la rouille, elles entreront facilement en contact avec de l’eau ou d’autres solvants pendant le transport et l’assemblage. Des phénomènes tels que la rouille et la corrosion se produisent, ce qui entraîne une perte de précision.
