Le fait que la sélection des paramètres de coupe (ap, f, v) soit raisonnable joue un rôle important pour savoir si le potentiel de la machine-outil et les performances de coupe de l'outil peuvent être pleinement utilisés pour obtenir une qualité élevée, un rendement élevé, un faible coût et une sécurité. opération. En 2.3.3, le principe général de la sélection de la quantité de coupe est introduit. Ici, le principe de sélection de la quantité de tournage est principalement discuté : pendant le tournage grossier, considérez d'abord le choix d'une quantité d'engagement arrière ap aussi grande que possible, et ensuite choisissez une quantité de coupe ap relativement grande. Grande avance f, déterminez enfin une vitesse de coupe appropriée v. L'augmentation de la quantité de coupe arrière ap peut réduire le nombre de passes d'outil, et l'augmentation de la vitesse d'avance f est bénéfique pour la rupture des copeaux. Par conséquent, la sélection de la quantité de coupe d'ébauche selon les principes ci-dessus est bénéfique pour améliorer l'efficacité de la production, réduire la consommation d'outils et réduire les coûts de traitement.
Dans le tournage de finition, les exigences de précision d'usinage et de rugosité de surface sont relativement élevées, et la tolérance d'usinage n'est pas grande et relativement uniforme. Par conséquent, lors de la sélection de la quantité de coupe pour le tournage de finition, vous devez vous concentrer sur la manière d'assurer la qualité de l'usinage et, sur cette base, essayer d'augmenter la productivité. Par conséquent, une petite (mais pas trop petite) quantité de contre-coupe ap et une vitesse d'avance f doivent être sélectionnées pour le tournage de finition, et un matériau d'outil de coupe avec des performances de coupe élevées et des paramètres géométriques raisonnables doit être sélectionné pour augmenter la vitesse de coupe v autant que possible.
1. Détermination de la coupe arrière ap
Sous réserve que la rigidité du système de traitement et la puissance de la machine-outil le permettent, choisissez une plus grande quantité de contre-dépouille autant que possible pour réduire le nombre d'avances. Lorsque la précision de la pièce doit être élevée, il convient d'envisager de laisser une surépaisseur de finition, qui est généralement inférieure à celle laissée lors du tournage ordinaire, généralement 0.1-0.5mm.
2. Quantité d'avance f (certaines machines-outils à commande numérique utilisent la vitesse d'avance Vf)
La sélection de l'avance f doit être compatible avec la quantité de contre-dépouille et la vitesse de la broche. Dans le but d'assurer la qualité de traitement de la pièce, une vitesse d'avance plus élevée (inférieure à 2000 mm/min) peut être sélectionnée. Lors du tronçonnage, du tournage de trous profonds ou du tournage de finition, une vitesse d'avance inférieure doit être sélectionnée. Lorsque l'outil se déplace à vide, en particulier lorsqu'il "revient à zéro" sur une longue distance, l'avance peut être réglée aussi élevée que possible.
Pour le tournage grossier, f=0.3-0.8㎜/r est généralement utilisé, pour le tournage fin, f=0.1-0.3㎜/r est généralement utilisé, et f=0.05-0.2㎜/r pour couper.
3. Détermination de la vitesse de broche
(1) Vitesse de broche pour cercle extérieur nu
La vitesse de la broche doit être déterminée en fonction du diamètre de la pièce à usiner sur la pièce et de la vitesse de coupe autorisée par les pièces, les matériaux de l'outil et les propriétés de traitement lors d'un tournage léger du cercle extérieur.
En plus du calcul et de la consultation de table, la vitesse de coupe peut également être déterminée en fonction de l'expérience pratique. Il convient de noter que le couple de sortie à basse vitesse du tour CNC avec régulation de vitesse de conversion de fréquence AC est faible, de sorte que la vitesse de coupe ne peut pas être trop faible.
Une fois la vitesse de coupe déterminée, utilisez la formule n=1000 vc/πd pour calculer la vitesse de broche n (r/min). Le tableau 5-9 est la valeur de référence de la vitesse de coupe de l'outil de tournage cylindrique en carbure cémenté.
La façon de déterminer la vitesse de coupe pendant l'usinage, en plus de se référer aux valeurs répertoriées dans le tableau 5-6, est principalement déterminée en fonction de l'expérience pratique.
Remarque : La durée de vie de l'outil est d'environ 60 minutes lors de la coupe d'acier et de fonte grise.
(2) Vitesse de broche pendant le filetage
Lors du tournage de filetages, la vitesse de broche du tour sera affectée par divers facteurs tels que le pas P (ou pas) du filetage, les caractéristiques de fréquence de montée et de descente du moteur d'entraînement et la vitesse des calculs d'interpolation de filetage. Par conséquent, différents systèmes CNC sont recommandés. Plage de sélection de vitesse de broche. La vitesse de broche n (r/min) recommandée par la plupart des tours CNC économiques pour le filetage est :
n Inférieur ou égal à (1200/P)－k (5-1)
Dans la formule, P--le pas de filetage à traiter, mm ;
k--facteur d'assurance, généralement pris égal à 80.
De plus, lors de la détermination de la quantité de tournage grossier et fin, il convient de prêter attention à la plage autorisée de quantité de coupe indiquée dans le manuel de la machine-outil. Pour les tours CNC avec régulation de vitesse de conversion de fréquence AC comme broche, en raison du faible couple de la broche à basse vitesse, une attention particulière doit être portée à la coupe à ce moment. Sélection posologique.
