1. Processus de programmation manuelle: toutes les étapes de l’analyse du motif de pièce et du traitement du processus, du calcul numérique, de l’écriture d’une feuille de programme, de la fabrication de ruban de papier perforé à la vérification du programme, etc., sont toutes effectuées manuellement, ce qui est une programmation manuelle.
2. Processus de programmation automatique: Le processus dans lequel la plupart ou la totalité du travail de programmation est effectué par l’ordinateur est appelé programmation automatique. Le programmeur n’a besoin que d’écrire un programme source dans le langage spécifié ou d’entrer des informations graphiques dans l’ordinateur en fonction des exigences de dessin et de processus de la pièce, et l’ordinateur le traite automatiquement, calcule la trajectoire du centre de l’outil, écrit une liste de procédures de traitement et la prépare automatiquement. Dans le support de contrôle requis. Étant donné que la trajectoire d’outil peut être dessinée automatiquement par l’ordinateur, il est pratique de corriger les erreurs de programmation à temps.
Quelle est la différence entre la programmation manuelle et la programmation automatique du centre d’usinage ?
La principale différence est le scénario d’application: pour le traitement de points ou de pièces avec des formes géométriques moins complexes, le calcul de programmation est relativement simple, la quantité de programme n’est pas grande et la programmation manuelle peut être réalisée. Mais pour les pièces avec des formes ou des contours complexes qui ne sont pas composés de lignes droites ou d’arcs; ou des parties courbes spatiales, même si elles sont composées d’éléments géométriques simples, la quantité de programme est grande. Parce que le calcul est assez lourd, la programmation manuelle est difficile et sujette aux erreurs, il faut utiliser la méthode de programmation automatique.
Comment apprendre la programmation manuelle du centre d’usinage?
1. Connaître les caractéristiques de la structure et du processus des machines de perçage, de fraisage, d’alésage, de meulage et de rabotage,
2. Familier avec les propriétés des matériaux transformés.
3. Solides connaissances de base de la théorie de l’outil, maîtrise de la quantité de coupe conventionnelle de l’outil, etc.
4. Connaître les spécifications de processus de l’entreprise, les lignes directrices, les exigences générales qui peuvent être atteintes par divers processus de traitement et les itinéraires de processus des pièces conventionnelles. Consommation raisonnable de matériel et quota d’heures de travail, etc.
5. Collectez une certaine quantité de données sur les outils, les machines-outils et les normes mécaniques. Particulièrement familier avec le système d’outils utilisé par les machines-outils CNC.
6. Familier avec la sélection et l’entretien du liquide de refroidissement.
7. Avoir une compréhension sensée des types de travail connexes. Par exemple : coulée, traitement électrique, traitement thermique, etc.
8. Ayez une bonne base de fixation.
9. Comprendre les exigences d’assemblage et les exigences d’utilisation des pièces traitées.
10. Avoir une bonne base de technologie de mesure.
Quels sont les types de programmation manuelle pour les centres d’usinage ?
1. Catégorie de contour: y compris la forme et le cercle extérieur, le trou intérieur et la cavité, la surface volante, etc.
2. Traitement des trous: y compris le perçage, l’alésage, l’alésage et le taraudage.
La définition et la différence entre la programmation manuelle et la programmation automatique des centres d’usinage sont très claires. Nous pouvons utiliser la programmation automatique pour le rendre plus rapide.
