Qu'est-ce qu'un moule à pile
Le moule laminé est une technologie de pointe dans le développement des moules en plastique aujourd'hui. La cavité est répartie sur deux niveaux ou plus et disposée de manière superposée. Pour le dire simplement, le moule empilé équivaut à empiler plusieurs paires de moules monocouches et à les installer sur une machine de moulage par injection pour la production de moulage par injection.
Le fond de la demande généré par les moules empilés Habituellement, lorsqu'une machine de moulage par injection utilise un moule d'injection plastique monocouche, son propre volume d'injection et la course d'ouverture du moule n'utilisent que 20 à 40 % de la valeur nominale, ce qui ne donne pas un jeu complet à la performances de la machine à injecter. Le moule d'injection en couches peut augmenter la production de manière exponentielle en fonction du nombre de couches dans les conditions d'une machine d'injection et d'un opérateur sans augmenter la force de serrage, ce qui peut grandement améliorer l'efficacité de la production et le taux d'utilisation de l'équipement, et peut réduire les coûts de production et les ressources humaines. ressources. Les moules à injection empilés sont les plus adaptés pour former de grandes pièces plates, des pièces de coque à cavité peu profonde, de petites pièces à parois minces multi-cavités et des pièces qui nécessitent une production de masse.
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Quels sont les avantages du moule laminé
1) Par rapport aux moules conventionnels, la force de serrage des moules stratifiés n'est augmentée que de 10 à 15 %, mais le rendement peut être augmenté de 90 à 95 % ;
2) Les exigences de fabrication des moules sont fondamentalement les mêmes que celles des moules conventionnels, et plusieurs cavités sont combinées dans un moule, de sorte que le cycle de fabrication du moule est également considérablement raccourci ;
3) L'utilisation de moules à injection à haute efficacité peut doubler ou quadrupler la production de moules monocouche ordinaires sans investir dans des machines et des équipements supplémentaires. Cela permet d'économiser le coût d'installation de machines, d'équipements, d'agrandissement d'ateliers et d'ajout de main-d'œuvre ;
4) Le moule empilé peut être installé sur la machine de moulage par injection avec des exigences similaires à celles du moule monocouche, mais l'efficacité de sortie par unité de temps est doublée
5) Économie de matières premières, automatisation facile, amélioration des performances du produit et raccourcissement du cycle de production
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Classification des moules laminés
1) Moule laminé ordinaire
Moule à 2 couches
Moule à 3 couches
Moule à 4 couches
Jusqu'à 10 étages
2) Moule à pile rotatif
Rotation double face double couche de 180 degrés à chaque fois
Rotation 4-côté 90-degrés à double couche à chaque fois
3 couches, 2 côtés (rotation de 180 degrés à chaque fois) plus 4 côtés (rotation de 90 degrés à chaque fois)
3) Module tandem
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L'histoire du développement du moule à piles
1) Le modèle original du moule laminé a été adopté par l'américain Alanson cD.Gray en 1899 lors de la coulée de produits en cire à paroi mince;
2) Dès décembre 1940, ERKnowles obtient le droit de brevet du moule laminé, mais ne le vulgarise pas ;
3) Dans les années 1960, les fabricants de moules suisses ont commencé à étudier des moules laminés pour le traitement des matières plastiques, principalement des moules à injection pour la production de boîtes d'emballage et de simples nécessités quotidiennes ;
4) En 1980, les Allemands ont conçu un moule d'injection à double couche avec des canaux ordinaires (c'est-à-dire un moule laminé à canaux froids);
5) À la fin des années 1980 et au début des années 1990, les Japonais et les Allemands ont conçu et inventé des moules laminés à canaux chauds avec différentes structures ;
6) Au début des années 1990, Rozema de Tradesco Mold Company a développé un moule en couches 4- ;
7) Au début du 21e siècle, Tradesco Mold Company a développé avec succès un moule à canaux chauds laminé à plusieurs cavités 3-;
8) En 1995, Grabovski de Russie a développé un moule laminé à canaux chauds coulant à angle droit;
9) Au début du 21e siècle, les Allemands ont conçu un moule laminé rotatif avec 16 plus 16 cavités et 2 matériaux, puis le moule laminé rotatif pour le moulage par injection multicolore a été progressivement largement utilisé ;
10) En 2002, le moule Tandem pour les produits à parois épaisses a été développé par l'Institut des sciences appliquées de l'Université de Bielefeld en Allemagne.
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Structure de moule stratifié
2-composants de base du moule stratifié en couches
Conception de canaux chauds empilés
1) Orientation du mouvement de la buse de remplissage principale
2) La connexion entre la buse de remplissage principale et la plaque de guidage
3) La connexion entre la plaque de guidage et la buse chaude
4) La conception intégrée du fil de fer, de la boîte de jonction et du canal chaud
5) Technologie d'équilibre du canal chaud
6) Prise en compte de la commodité de l'assemblage et du démontage des canaux chauds
7) Protection du système de canaux chauds
Protection de la buse chaude
Mécanisme d'ouverture synchrone du moule
Mécanisme de glissière de support intermédiaire
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Éjecteur
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Système de positionnement de guide - pièce de base de moule
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Considérations relatives à la conception de moules empilés
1) Une fois le moule ouvert, la buse principale ne peut pas sortir du manchon de guidage et il convient de prêter attention au réglage raisonnable de la longueur de la buse principale et de la course d'ouverture du moule ;
2) Il est nécessaire de vérifier la course d'ouverture maximale du moule et la quantité maximale de plastification de la machine de moulage par injection ;
3) L'efficacité de pré-moulage du dispositif d'injection doit être élevée ;
4) Le débit d'injection est augmenté de manière appropriée ;
5) Libération de la pression de la fonte des canaux chauds ;
6) Traiter la relation entre la disposition de la cavité et la buse de remplissage principale.
