La précision d'usinage est principalement utilisée pour caractériser la finesse du produit et est un terme permettant d'évaluer les paramètres géométriques de la surface usinée. La précision de l'usinage est mesurée par le niveau de tolérance. Plus la valeur de note est petite, plus la précision est élevée. Il existe 20 niveaux de tolérance allant de IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 à IT18. Parmi eux, IT01 indique que la pièce a la précision d'usinage la plus élevée, et IT18 indique que la pièce a la précision d'usinage la plus faible. Généralement, les machines d'usine et d'exploitation minière appartiennent au grade IT7, et les machines agricoles générales appartiennent au grade IT8. Selon les différentes fonctions des pièces du produit, une précision d'usinage différente doit être obtenue, et la forme d'usinage et le processus d'usinage sélectionnés sont également différents. Cet article présente la précision d'usinage qui peut être obtenue par plusieurs formes d'usinage courantes telles que le tournage, le fraisage, le rabotage, la meulage, le perçage et l'alésage. Le tournage est un processus de coupe dans lequel la pièce tourne et l'outil de tournage se déplace en ligne droite ou courbe dans un plan. Le tournage est généralement effectué sur un tour pour traiter les surfaces cylindriques intérieures et extérieures, les faces d'extrémité, les surfaces coniques, les surfaces de formage et les filetages de la pièce. La précision d'usinage en tournage est généralement IT8-IT7 et la rugosité de surface est de 1,6-0,8 μm. 1) Le tournage d'ébauche s'efforce d'améliorer l'efficacité du tournage en utilisant une grande profondeur de coupe et une grande avance sans réduire la vitesse de coupe, mais la précision d'usinage ne peut atteindre que IT11 et la rugosité de surface est de R 20-10 μm. 2) Semi-finition et finition le tournage essaie d'utiliser une vitesse d'avance et une profondeur de coupe élevées, et la précision d'usinage peut atteindre IT10-IT7, et la rugosité de surface est de R 10-0,16 μm. 3) La finition à grande vitesse de pièces en métaux non ferreux sur des tours de haute précision avec des outils de tournage diamantés finement polis peut atteindre une précision d'usinage de IT7-IT5, et la rugosité de surface est de R 0,04 à 0,01 μm. Ce type de tournage est appelé « tournage miroir ». Fraisage Le fraisage fait référence à l'utilisation d'outils rotatifs à plusieurs tranchants pour couper des pièces, ce qui constitue une méthode de traitement très efficace. Il convient au traitement de plans, de rainures, de diverses surfaces de formage (telles que cannelures, engrenages et filetages) et de surfaces spéciales de moules. Selon que la direction principale de la vitesse de déplacement pendant le fraisage est identique ou opposée à la direction d'alimentation de la pièce, elle est divisée en fraisage avant et fraisage inverse. La précision d'usinage du fraisage peut généralement atteindre IT8~IT7 et la rugosité de surface est de 6,3~1,6μm. 1) La précision d'usinage du fraisage grossier est IT11~IT13 et la rugosité de surface est de 5~20μm. 2) La précision d'usinage du fraisage de semi-finition est IT8~IT11 et la rugosité de surface est de 2,5~10μm. 3) La précision d'usinage Le fraisage de finition est IT16 ~ IT8 et la rugosité de la surface est de 0,63 ~ 5 μm. Rabotage
Le rabotage est une méthode de coupe qui utilise une raboteuse pour effectuer un mouvement alternatif linéaire relatif horizontal sur la pièce, qui est principalement utilisée pour le traitement de la forme des pièces. La précision d'usinage du rabotage peut généralement atteindre IT9 ~ IT7 et la rugosité de la surface est Ra6,3 ~ 1,6 μm . 1) La précision d'usinage du rabotage grossier peut atteindre IT12 ~ IT11 et la rugosité de la surface est de 25 ~ 12,5 μm . 2) La précision d'usinage du rabotage semi-fini - peut atteindre IT10 ~ IT9 et la rugosité de la surface est 6,2~3,2μm. 3) La précision du rabotage fin peut atteindre IT8~IT7 et la rugosité de la surface est de 3,2~1,6μm. Meulage Le meulage fait référence à la méthode de traitement consistant à utiliser des abrasifs et des outils de meulage pour éliminer l'excès de matériau sur la pièce à usiner. Il s'agit d'une sorte de traitement fin et est largement utilisé dans l'industrie de fabrication de machines. Le meulage est généralement utilisé pour la semi-finition et la finition, et la précision peut atteindre IT8 ~ IT5 ou même plus. La rugosité de surface est généralement meulée à 1,25~0,16μm. 1) La rugosité de surface du meulage de précision est de 0,16~0,04μm. 2) La rugosité de surface du meulage d'ultra-précision est de 0,04~0,01μm. 3) La rugosité de surface du meulage miroir peut atteindre moins de 0,01μm. Forage Le forage est une méthode de base pour le traitement des trous. Le perçage est souvent effectué sur des perceuses et des tours, et peut également être effectué sur des aléseuses ou des fraiseuses. La précision d'usinage du perçage est faible, généralement seulement IT10, et la rugosité de la surface est généralement de 12,5 à 6,3 μm. Après le perçage, l'alésage et l'alésage sont souvent utilisés pour la semi-finition et la finition. Alésage L'alésage est un processus de coupe qui utilise un outil pour agrandir le diamètre intérieur d'un trou ou d'un autre contour circulaire. Son domaine d'application s'étend généralement de la semi-ébauche à la finition. L'outil utilisé est généralement un outil d'alésage à un seul tranchant (appelé barre d'alésage) . 1) La précision d'alésage des matériaux en acier peut généralement atteindre IT9 ~ IT7 et la rugosité de surface est de 2,5 ~ 0,16 μm . 2) La précision d'usinage de l'alésage de précision peut atteindre IT7 ~ IT6 et la rugosité de surface est de 0,63 ~ 0,08 μm.
