La conception du montage est généralement réalisée conformément aux exigences spécifiques d'un certain processus après la formulation du processus d'usinage des pièces. Lors de la formulation du processus technologique, la possibilité de réalisation du montage doit être pleinement prise en compte, et lors de la conception du montage, il est possible de proposer des modifications au processus technologique si nécessaire. La qualité de conception des montages d'outillage doit être mesurée par leur capacité à garantir de manière stable la qualité de traitement de la pièce, une efficacité de production élevée, un faible coût, un enlèvement de copeaux pratique, un fonctionnement sûr, une économie de main-d'œuvre, une fabrication facile et un entretien facile.
1. Les principes de base de la conception des luminaires
1. Satisfaire la stabilité et la fiabilité du positionnement de la pièce pendant l'utilisation ;
2. Il y a une charge ou une force de serrage suffisante pour assurer le traitement de la pièce sur le montage ;
3. Satisfaire l'opération simple et rapide dans le processus de serrage ;
4. Les pièces fragiles doivent être d'une structure pouvant être remplacée rapidement, et il est préférable de ne pas utiliser d'autres outils lorsque les conditions sont suffisantes ;
5. Satisfaire la fiabilité du positionnement répété de l'appareil pendant le réglage ou le remplacement ;
6. Évitez autant que possible les structures complexes et les coûts élevés;
7. Choisissez autant que possible des pièces standard comme pièces constitutives ;
8. Former la systématisation et la standardisation des produits internes de l'entreprise &.
2. Connaissance de base de la conception de luminaires
Un bon montage de machine-outil doit répondre aux exigences de base suivantes :
1. Pour garantir la précision d'usinage de la pièce, la clé pour garantir la précision d'usinage est de sélectionner correctement la référence de positionnement, la méthode de positionnement et les composants de positionnement. Si nécessaire, une analyse des erreurs de positionnement est également requise. Faites attention à la structure des autres pièces de l'appareil à la précision d'usinage. L'influence de ceci pour s'assurer que le montage peut répondre aux exigences de précision d'usinage de la pièce.
2. La complexité du montage spécial pour améliorer l'efficacité de la production doit être adaptée à la capacité de production, et divers mécanismes de serrage rapides et efficaces doivent être adoptés autant que possible pour assurer un fonctionnement pratique, raccourcir le temps auxiliaire et améliorer l'efficacité de la production.
3. La structure du montage spécial avec de bonnes performances de processus doit être simple et raisonnable, ce qui est pratique pour la fabrication, l'assemblage, le réglage, l'inspection, la maintenance, etc.
4. Bonne performance d'utilisation. Le montage doit avoir une résistance et une rigidité suffisantes, et l'opération doit être simple, économique, sûre et fiable. En partant du principe que les conditions objectives le permettent et sont économiques et applicables, des dispositifs de serrage pneumatiques, hydrauliques et autres dispositifs de serrage mécanisés devraient être utilisés autant que possible pour réduire l'intensité du travail de l'opérateur. Les dispositifs d'outillage devraient également être pratiques pour l'élimination des copeaux. Si nécessaire, une structure d'élimination des copeaux peut être définie pour empêcher les copeaux d'endommager le positionnement de la pièce et d'endommager l'outil, et empêcher l'accumulation de copeaux d'apporter beaucoup de chaleur et de provoquer une déformation du système de traitement.
5. Le montage spécial avec une bonne économie doit adopter des composants standard et une structure standard autant que possible, et s'efforcer d'être simple dans sa structure et facile à fabriquer, afin de réduire le coût de fabrication du montage. Par conséquent, l'analyse technique et économique nécessaire du plan de montage doit être effectuée en fonction de la commande et de la capacité de production lors de la conception afin d'améliorer les avantages économiques du montage dans la production.
3. Aperçu de la standardisation de la conception de l'outillage et des montages
1. Méthodes et étapes de base de la conception des luminaires
Préparation avant conception. Les données d'origine de la conception de l'outillage et du montage comprennent les éléments suivants :
a) Avis de conception, dessins de pièces finies, dessins vierges et itinéraires de processus et autres données techniques, comprendre les exigences techniques de traitement de chaque processus, les schémas de positionnement et de serrage, le contenu de traitement des processus précédents, les conditions approximatives, les machines-outils et les outils utilisé dans le traitement, l'inspection des outils de mesure, la tolérance d'usinage et la quantité de coupe, etc.
b) Comprendre le lot de production et la demande d'accessoires ;
c) Comprendre les principaux paramètres techniques, les performances, les spécifications, la précision de la machine-outil utilisée et la taille de connexion de la structure de la pièce de connexion avec le montage, etc. ;
d) Etat des lieux matériel standardisé.
2. Problèmes pris en compte dans la conception des luminaires
La conception du luminaire a généralement une structure unique, ce qui donne aux gens le sentiment que la structure n'est pas très compliquée. Surtout maintenant que les montages hydrauliques sont populaires, la structure mécanique d'origine est grandement simplifiée. Cependant, si le processus de conception n'est pas examiné en détail, des problèmes inutiles se produiront inévitablement :
a) La marge vierge de la pièce. La taille de th
Le blanc est trop grand et des interférences se produisent. Par conséquent, le dessin brut doit être préparé avant la conception. Laissez suffisamment d'espace.
b) Élimination des copeaux non bloqués de l'appareil. En raison de la limitation de l'espace d'usinage de la machine-outil lors de la conception, le montage est souvent conçu pour être compact. À l'heure actuelle, il est souvent ignoré que la limaille de fer générée pendant le processus d'usinage est stockée dans les coins morts du montage, y compris le mauvais écoulement du liquide de copeaux, ce qui posera des problèmes à l'avenir. Le traitement apporte beaucoup de problèmes. Par conséquent, au début de la situation réelle, nous devrions considérer les problèmes dans le processus de traitement. Après tout, le luminaire est basé sur l'amélioration de l'efficacité et un fonctionnement pratique.
c) L'ouverture globale du luminaire. Ignorer l'ouverture rend difficile pour l'opérateur l'installation de la carte, ce qui prend du temps et est laborieux, et crée des tabous.
d) Les principes théoriques de base de la conception des luminaires. Chaque montage doit subir d'innombrables actions de serrage et de desserrage, il peut donc être en mesure de répondre aux exigences de l'utilisateur's au début, mais le montage doit conserver sa précision, alors ne't concevoir quelque chose qui est contraire au principe. Même si vous avez de la chance maintenant, il n'y aura pas de durabilité à long terme. Un bon design doit résister au temps.
e) Remplacement des composants de positionnement. Les composants de positionnement sont très usés, un remplacement rapide et pratique doit donc être envisagé. Il est préférable de ne pas concevoir en pièces plus grandes.
L'accumulation d'expérience en conception de luminaires est très importante. Parfois, la conception est une chose, mais c'est une autre chose dans l'application pratique, donc une bonne conception est un processus d'accumulation et de résumé continus.
Les luminaires couramment utilisés sont principalement divisés en les types suivants en fonction de leur fonctionnalité :
01 pince
02Outillage de perçage et de fraisage
03CNC, mandrin d'instrument
04 Outillage d'essai de gaz et d'eau
05 Outillage d'ébavurage et de poinçonnage
06 outillage de soudage
07 Appareil de polissage
08 Outillage de montage
09 Tampographie, outillage de gravure laser
01 pince
Définition : un outil de positionnement et de serrage avec la forme du produit
Points de conception :
1. Ce type de pince est principalement utilisé pour l'étau, et sa longueur peut être coupée selon les besoins ;
2. D'autres dispositifs de positionnement auxiliaires peuvent être conçus sur le moule de serrage, et le moule de serrage est généralement connecté par soudage ;
3. L'image ci-dessus est un schéma simplifié et la taille de la structure de la cavité est déterminée par des conditions spécifiques ;
4. Monter fermement une goupille de positionnement d'un diamètre de 12 à une position appropriée sur le moule mobile, et le trou de positionnement à la position correspondante du moule fixe coulisse pour s'adapter à la goupille de positionnement ;
5. La cavité d'assemblage doit être décalée et agrandie de 0,1 mm sur la base de la surface de contour du fichier de dessin vierge sans retrait lors de la conception.
02Outillage de perçage et de fraisage
Points de conception :
1. Si nécessaire, certains dispositifs de positionnement auxiliaires peuvent être conçus sur le noyau fixe et sa plaque fixe ;
2. L'image ci-dessus est un schéma structurel et la situation réelle doit être conçue en fonction de la structure du produit ;
3. Le cylindre est déterminé en fonction de la taille du produit et de la force pendant le traitement. SDA50X50 est couramment utilisé ;
03CNC, mandrin d'instrument
Un mandrin CNC
Mandrin de poutre intérieure
Points de conception :
1. La taille non marquée dans la figure ci-dessus dépend de la structure de la taille du trou intérieur du produit réel ;
2. Le cercle extérieur qui est en contact avec le trou intérieur du produit doit être fait avec une marge de 0,5 mm d'un côté, et enfin installé sur la machine-outil CNC, puis fini à la taille pour éviter la déformation et l'excentricité causées par le processus de trempe ;
3. Il est recommandé d'utiliser de l'acier à ressort comme matériau de la pièce d'assemblage et la pièce de tirant 45#;
4. Le filetage M20 de la partie tirant est un filetage commun, qui peut être ajusté en fonction de la situation réelle
Mandrin d'instrument
Points de conception :
1. L'image ci-dessus est un schéma de référence, et la taille et la structure de l'assemblage sont déterminées en fonction de la taille et de la structure externes du produit' ;
2. Le matériau utilise 45 #, trempé.
Mandrin de poutre externe de l'instrument
Points de conception :
1. L'image ci-dessus est un schéma de référence, la taille réelle dépend de la structure de la taille du trou intérieur du produit;
2. Le cercle extérieur qui est en contact avec le trou intérieur du produit doit être fait avec une marge de 0,5 mm d'un côté, et enfin installé sur le tour à instruments, puis affiné à la taille pour éviter la déformation et l'excentricité causées par le processus de trempe;
3. Le matériau utilise 45 #, trempé.
04Test des outillages
Points de conception :
1. L'image ci-dessus est une image de référence de l'outillage de test de gaz. La structure spécifique doit être conçue en fonction de la structure réelle du produit. L'idée est de sceller le produit de la manière la plus simple possible, et de remplir la pièce à tester et sceller avec du gaz pour confirmer son étanchéité ;
2. La taille du cylindre peut être ajustée en fonction de la taille réelle du produit, et il est également nécessaire de déterminer si la course du cylindre peut répondre à la commodité de prendre et de placer le produit ;
3. La surface d'étanchéité qui est en contact avec le produit est généralement constituée de matériaux avec une bonne compression, tels que le caoutchouc NBR et l'anneau en caoutchouc NBR. Dans le même temps, veuillez faire attention à l'utilisation de blocs de plastique en plastique blanc autant que possible s'il y a un bloc de positionnement en contact avec l'apparence du produit. Couvrir le couvercle central avec un chiffon en coton pour éviter d'endommager l'apparence du produit ;
4. La direction de positionnement du produit doit être prise en compte lors de la conception pour éviter que les fuites internes de gaz ne soient piégées dans la cavité du produit et fausse détection.
05Outillage de poinçonnage
Points de conception : L'image ci-dessus montre la structure commune de l'outillage de poinçonnage. La plaque inférieure est utilisée pour faciliter la fixation sur l'établi de la poinçonneuse ; le bloc de positionnement est utilisé pour fixer le produit, la structure spécifique est conçue en fonction de la situation réelle du produit et le point central est autour pour faciliter et sécuriser la cueillette et le placement du produit ; le déflecteur est destiné à faciliter la séparation du produit du couteau de poinçonnage ; Le pilier sert de chicane fixe. La position d'assemblage et la taille des plusieurs pièces ci-dessus peuvent être conçues en fonction de la situation réelle du produit.
06 outillage de soudage
L'outil de soudage est principalement utilisé pour fixer la position de chaque pièce dans l'ensemble de soudage et contrôler la taille relative de chaque pièce dans l'ensemble de soudage. Sa structure est principalement un bloc de positionnement, qui doit être conçu en fonction de la structure réelle du produit. Il convient de noter que lorsque le produit est placé sur l'outillage de soudage, il n'est pas permis de créer un espace scellé entre l'outillage pour éviter une pression excessive dans l'espace scellé pendant le processus de soudage et de chauffage, ce qui affecte la taille des pièces après soudage.
07 Appareil de polissage
08 Outillage de montage
L'outillage d'assemblage est principalement utilisé comme dispositif d'aide au positionnement dans le processus d'assemblage des composants. L'idée de conception est que le produit peut être facilement choisi et placé en fonction de la structure d'assemblage du composant, que l'apparence du produit ne peut pas être endommagée pendant le processus d'assemblage et que le tissu en coton peut être recouvert pour protéger le produit pendant l'utilisation. Dans le choix des matériaux, essayez d'utiliser des matériaux non métalliques tels que la colle blanche.
09 Tampographie, outillage de gravure laser
Points de conception : Concevez la structure de positionnement de l'outillage en fonction des exigences de lettrage réelles du produit. Faites attention à la commodité de l'accès au produit et à la protection de l'apparence du produit. Le bloc de positionnement et le dispositif de positionnement auxiliaire en contact avec le produit doivent être constitués autant que possible de matériaux non métalliques tels que la colle blanche. .
