Certaines pièces ont des fonds plats dans les trous intérieurs et doivent être tournées.
Un exemple est utilisé ici pour présenter la méthode de traitement au tour CNC du fond plat du trou intérieur de la pièce.
La figure 1 est un schéma partiel d'une pièce nommée « embout SB ».
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Le matériau de cette pièce est de la fonte ductile, la rugosité de la surface inférieure du trou intérieur n'est pas élevée et la précision dimensionnelle entre la surface inférieure et la grande surface d'extrémité n'est pas élevée.
Présentez la première méthode consistant à tourner d’abord la surface inférieure plate (voir Figure 2).
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Il s'agit d'un outil de tournage à cercle extérieur avec une lame équilatérale à 35º serrée horizontalement. Passez d'abord le centre en tournant vers le centre du cercle (inversion de broche), puis passez le centre (conventionnel) en tournant vers le grand diamètre (inversion de broche).
Notez que l'arbre principal doit être arrêté pendant la transition intermédiaire.
La lame doit être d'un seul côté (car elle a un angle de dépouille de 5º).
Cette méthode convient à la plus grande surface inférieure de la voiture. Ce type d'outil de tournage cylindrique et les fabricants de lames en disposent généralement, il peut donc être utilisé en premier lors du tournage d'une grande surface inférieure.
Ensuite, introduisez la deuxième méthode de la surface inférieure de la voiture (voir Figure 3).
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Il s'agit d'utiliser un outil de tournage de cercle intérieur comme indiqué sur la figure, passer d'abord le centre au centre du cercle (broche inversée), puis passer le centre (conventionnel) au grand diamètre (broche inversée). Ce type d'outil de tournage à cercle intérieur a une faible rigidité et ne convient que pour le tournage de finition avec une petite quantité d'enlèvement. Ce type d'outils de tournage n'est généralement pas disponible dans les entreprises, mais ils peuvent être achetés spécialement pour le traitement de grandes quantités de pièces.
Enfin, introduisez la troisième méthode de la surface inférieure de la voiture (voir Figure 4).
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Cela se fait avec une fraise à rainure de clavette et un outil de tournage interne.
Si le tour est équipé d'une contre-pointe, la fraise à rainure de clavette peut être montée sur la contre-pointe via le mandrin de perçage.
S'il s'agit d'un porte-outil horizontal multi-stations, la fraise à rainure de clavette peut être installée dans le porte-outil circulaire intérieur, et le réglage de l'outil dans la direction X doit être très précis à ce moment-là.
S'il s'agit d'un porte-outil carré, la fraise à rainure de clavette doit passer à travers un porte-outil de transition puis être installée dans la rainure de serrage du porte-outil carré. À ce stade, la hauteur centrale doit être bien espacée et le réglage de l'outil dans la direction X doit également être très précis.
