Une conception fiable de moules en plastique se reflète principalement dans la qualité des produits en plastique moulés (qualité d’apparence et stabilité dimensionnelle). C'est pratique et rapide pendant le traitement et la fabrication, ce qui permet non seulement d'économiser de l'argent et de la main d'œuvre, mais laisse également de la place à la correction et à l'amélioration. Il est sûr, stable et facile à entretenir pendant son utilisation. Il a un cycle de moulage plus court et une durée de vie plus longue pendant le moulage par injection, ainsi qu'un processus de fabrication de moules raisonnable.
1. Le processus principal de conception de moules en usine
Le client fournit des dessins de produit → analyser le produit → confirmer la variété de plastique → confirmer le matériau du moule → transférer le dessin technique → multiplier le retrait pour créer une image miroir → améliorer le dessin d'assemblage → commander la base du moule → commander le matériau du noyau du moule → démouler → Division du moule 3D → déterminer la méthode canal/porte → se référer au diagramme de classement pour la conception structurelle → retirer les inserts → corriger la 3D → dessins techniques (noyau de moule/inserts/base de moule/pièces détachées) → créer un tableau de nomenclature → relire et réviser.
2. Plusieurs aspects auxquels il faut prêter attention lors de la conception
1) Lorsque vous commencez la conception d'un moule, vous devez accorder plus d'attention à l'examen de plusieurs options, peser les avantages et les inconvénients de chaque option et en sélectionner une parmi elles. Après la pratique de la production et de l’utilisation, il peut y avoir place à l’amélioration.
2) Après avoir remis le plan de conception, vous devez communiquer davantage avec l'usine pour comprendre le processus de traitement et la situation de fabrication et d'utilisation. Chaque ensemble de moules doit avoir une expérience d'analyse fixe, et le processus de synthèse des gains et des pertes peut améliorer continuellement le niveau de conception du moule.
3) Lors de la conception, référez-vous à des dessins similaires conçus dans le passé et tirez les leçons de leur expérience et de leurs leçons.
4) Le département de conception de moules doit former un tout et chaque membre de conception ne peut pas agir de manière indépendante. Surtout dans la conception des moules, il doit y avoir un style unique.
3. Base de conception du moule
La base principale est constituée des dessins de produits et des échantillons qui nous sont fournis par les clients. Les concepteurs doivent analyser et digérer soigneusement et en détail les produits et les échantillons, et en même temps, tous les éléments doivent être vérifiés un par un pendant le processus de conception.
1. Exactitude des dimensions liées à la précision dimensionnelle
1) Pour les produits en plastique ayant des exigences d'apparence élevées et de faibles exigences de précision dimensionnelle, tels que les jouets, les dimensions spécifiques peuvent être adaptées, sauf pour le transfert. 2) Produits avec des exigences strictes en matière d’apparence et de dimensions
Si la pente de démoulage est raisonnable. Épaisseur et uniformité de la paroi du produit. Type plastique. (Sélection de l'acier pour moules et détermination du taux de retrait) Exigences de surface. Couleur du produit.
Généralement, la couleur n’a pas d’impact direct sur la conception du moule. Lorsque la paroi du produit est épaisse et que son apparence est grande, il est facile de produire une couleur inégale ; et plus la couleur est foncée, plus les défauts du produit sont évidents.
2. Y a-t-il un post-traitement après le moulage du produit ?
S'il existe des produits avec galvanoplastie de surface et qu'un moule comporte plusieurs cavités, il est nécessaire d'envisager la mise en place de canaux d'écoulement auxiliaires pour relier les produits entre eux et les séparer une fois le processus de galvanoplastie terminé.
3. Lot de produits
Le lot de produits constitue une base importante pour la conception des moules. Les clients doivent fournir une plage pour déterminer le nombre d'empreintes du moule, la taille, la sélection des matériaux du moule et la durée de vie.
4. Spécifications de la machine de moulage par injection
5. Autres exigences du client
Les concepteurs doivent soigneusement réfléchir et vérifier pour répondre aux exigences des clients.
IV. Processus général de conception de moules
1) Analyser et digérer le produit et l’échantillon. 2) Il convient de comprendre si le client a des exigences concernant les spécifications de la machine de moulage par injection afin de déterminer la plage de tailles de moule. 3) Déterminez le nombre de cavités et classez-les. 4) Déterminez la surface de joint. 5) S'il y a des positions en rangées et des structures obliques, elles doivent d'abord être comprises. 6) Conception du système de coulée. 7) Détermination de la structure des incrustations. 8) Conception du système d’éjection et de réinitialisation. 9) Conception du système de refroidissement et de chauffage. 10) Dispositif de guidage et de positionnement. 11) Déterminez la base du moule et sélectionnez les pièces standard. 12) Sélectionnez l’acier pour moule. 13) Dessin structurel complet, dessin de base du moule et matériaux coupés. 14) Enfin, imprimez le dessin, vérifiez-le et soumettez-le au chef de l'équipe de conception du moule et au superviseur.
V. Essai de moule et réparation de moule
Bien que la conception du moule soit réalisée dans les conditions de processus attendues lors de la sélection des matériaux de moulage et de l'équipement de moulage, la compréhension des gens est souvent imparfaite. Par conséquent, il est nécessaire d’effectuer des essais de moule une fois le traitement du moule terminé pour vérifier la qualité des pièces moulées. Trouvez les problèmes et réparez le moule pour éliminer les erreurs.
Il existe de nombreux types de mauvais phénomènes dans les pièces en plastique, et les raisons sont également très compliquées. Il existe des raisons liées au moule et aux conditions du processus, et les deux sont souvent liés. Avant de réparer le moule, une analyse et une étude détaillées doivent être effectuées en fonction des mauvais états des pièces en plastique pour connaître les causes des défauts des pièces en plastique et proposer des méthodes correctives. Etant donné que les conditions de moulage sont faciles à modifier, la pratique générale consiste à modifier d'abord les conditions de moulage. Lorsque la modification des conditions de moulage ne peut pas résoudre le problème, envisagez de réparer le moule.
La réparation des moisissures doit être plus prudente et vous ne devez pas agir de manière imprudente sans pleine confiance. La raison en est qu’une fois les conditions du moule modifiées, aucune modification ou restauration majeure ne peut être effectuée.
6. Organisez les données pour l'archivage
Une fois le moule testé, s'il n'est pas utilisé temporairement, les résidus de démoulage, la poussière et l'huile doivent être complètement essuyés, du beurre ou une autre huile antirouille ou agent antirouille doit être appliqué et il doit être envoyé dans un entrepôt. lieu de garde.
De la conception du moule au traitement réussi du moule, puis à l'inspection qualifiée, les données techniques générées au cours de cette période, telles que le cahier de tâches, le dessin des pièces, le manuel technique, le dessin d'assemblage du moule, le dessin des pièces du moule, la base la carte, le manuel de conception du moule, la feuille d'enregistrement d'inspection, le dossier de réparation du moule d'essai, etc. doivent être systématiquement organisés, reliés, numérotés et archivés conformément à la réglementation. Cela semble gênant, mais c'est très utile pour réparer les moules et concevoir de nouveaux moules à l'avenir.
