La méthode de traitement qui utilise la physique, la chimie, la métallurgie, le traitement thermique et d'autres disciplines modernes pour modifier l'état et les propriétés de la surface de la pièce et la combiner de manière optimale avec le matériau de base pour atteindre des exigences de performances prédéterminées est appelée technologie de traitement de surface.
Le rôle du traitement de surface :
Améliorer la résistance à la corrosion de surface et la résistance à l'usure, ralentir, éliminer et réparer les changements et les dommages de surface des matériaux ;
Faire en sorte que les matériaux ordinaires obtiennent des surfaces dotées de fonctions spéciales ;
Économisez de l'énergie, réduisez les coûts et améliorez l'environnement.
Classification des processus de traitement des surfaces métalliques
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Les principales méthodes de trempe superficielle comprennent la trempe à la flamme et le chauffage par induction. Les sources de chaleur couramment utilisées comprennent les flammes telles que l'oxyacétylène ou l'oxypropane.
2. Renforcement de surface au laser
Le renforcement de surface au laser utilise un faisceau laser focalisé pour frapper la surface de la pièce afin de chauffer le matériau extrêmement fin sur la surface de la pièce à une température supérieure à la température de transition de phase ou au point de fusion en très peu de temps, puis de le refroidir dans un temps très court pour durcir la surface de la pièce. renforcer.
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Le renforcement de surface au laser peut être divisé en traitement de renforcement par changement de phase laser, traitement d'alliage de surface au laser et traitement de revêtement au laser.
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effet:
Améliorer la résistance mécanique des pièces ainsi que la résistance à l’usure, à la fatigue et à la corrosion ;
Utilisé pour le matage des surfaces et l'élimination du tartre ;
Éliminez les contraintes résiduelles dans les pièces moulées, les pièces forgées et les soudures.
4. Rouler
Le laminage consiste à utiliser des rouleaux durs ou des rouleaux pour presser la surface d'une pièce en rotation à température ambiante et se déplacer dans la direction de la génératrice pour déformer et durcir plastiquement la surface de la pièce afin d'obtenir une surface ou un traitement de surface précis, lisse et renforcé avec un modèle spécifique. Artisanat.
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Application : Pièces aux formes relativement simples telles que les surfaces cylindriques, les surfaces coniques et les surfaces planes.
5. Brossage
Le tréfilage fait référence à la méthode de traitement de surface qui force le métal à travers un moule sous l'action d'une force externe, comprime la section transversale du métal et obtient la forme et la taille de la section transversale requises. C’est ce qu’on appelle le processus de tréfilage métallique.
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Le dessin peut être transformé en motifs droits, aléatoires, ondulés et tourbillonnants selon les besoins décoratifs.
6. Polissage
Le polissage est une méthode de traitement de finition permettant de modifier la surface des pièces. Généralement, il ne peut obtenir qu'une surface lisse et ne peut pas améliorer ni même maintenir la précision de traitement d'origine. En fonction des conditions de prétraitement, la valeur Ra après polissage peut atteindre 1,6~0,008 μm. .
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Généralement divisé en polissage mécanique et polissage chimique.
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Les deux principales méthodes de traitement thermique chimique des surfaces sont la cémentation et la nitruration.
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3. Technologie de revêtement de conversion de surface
1. Noircissement et phosphatation
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Avant l'anodisation, il doit subir un prétraitement tel que polissage, dégraissage et nettoyage, suivi d'un rinçage, d'une coloration et d'un scellement.
Application : Couramment utilisé pour le traitement protecteur de certaines pièces spéciales d'automobiles et d'avions, ainsi que pour le traitement décoratif de l'artisanat et des produits de quincaillerie quotidiens.
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4. Technologie de revêtement de surface
1. Projection thermique
La pulvérisation thermique est une méthode de chauffage et de fusion de matériaux métalliques ou non métalliques, et de soufflage continu de gaz comprimé sur la surface de la pièce pour former un revêtement qui est fermement combiné avec le substrat et obtient les propriétés physiques et chimiques requises de la surface. de la pièce à usiner.
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Principe de placage par pulvérisation sous vide
Selon différents processus, le placage sous vide peut être divisé en évaporation sous vide, pulvérisation sous vide et placage ionique sous vide.
3. Galvanoplastie
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La galvanoplastie est un processus électrochimique et redox. Prenons l'exemple du nickelage : plongez un produit métallique dans une solution de sel métallique (NiSO4) comme cathode et la plaque de nickel métallique comme anode. Après la mise sous tension de l'alimentation CC, une couche de nickelage métallique sera déposée sur le produit.
Les méthodes de galvanoplastie sont divisées en galvanoplastie ordinaire et galvanoplastie spéciale.
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Dépôt chimique en phase vapeur (CVD)
Le dépôt chimique en phase vapeur fait référence à une méthode dans laquelle un mélange de gaz interagit avec la surface d'un substrat à une certaine température pour former un mince film de métal ou de composé sur la surface du substrat.
Étant donné que le film de dépôt chimique en phase vapeur présente une bonne résistance à l'usure, à la corrosion, à la chaleur et des propriétés électriques et optiques spéciales, il a été largement utilisé dans des domaines industriels tels que la fabrication de machines, l'aérospatiale, les transports et l'industrie chimique du charbon.
