L'arête de coupe principale de la fraise en bout se trouve sur la surface cylindrique et l'arête de coupe sur la face d'extrémité est l'arête de coupe secondaire. Lors du travail, le mouvement d'avance ne peut pas être effectué le long de la direction axiale de la fraise. Les fraises en bout peuvent être utilisées dans des domaines d'usinage tels que l'usinage latéral, l'usinage de rainures et l'usinage de surfaces courbes. Il existe également une grande variété de fraises en bout qui peuvent être utilisées pour diverses formes d'usinage.
Dans le passé, les fraises en bout intégrales en acier à grande vitesse étaient couramment utilisées, mais maintenant, avec l'avancement de la technologie de revêtement et de la technologie des matériaux d'outils, les fraises en bout monobloc en carbure revêtu et les fraises en bout indexables sont progressivement popularisées et largement utilisées dans le traitement des moules, matériau de haute dureté traitement et d'autres domaines.
1. Le nom de chaque partie de la fraise :
Angle d'hélice : plus l'angle d'hélice de la fraise en bout est grand, plus la ligne de contact entre la pièce et l'arête de coupe est longue, plus la charge appliquée à l'arête de coupe par unité de longueur est faible, ce qui est bénéfique pour prolonger la durée de vie de l'outil. Mais d'autre part, à mesure que l'angle d'hélice augmente, la force de composante axiale de la résistance de coupe augmente également, ce qui rend l'outil facile à tomber de la poignée. Par conséquent, lors de l'usinage avec un outil avec un grand angle d'hélice, la rigidité de la poignée de l'outil est requise. L'angle d'hélice de 0 degrés est appelé une arête droite et sa ligne de contact est la plus courte.
Sélection de l'angle d'hélice : l'acier inoxydable est un matériau difficile à couper avec une faible conductivité thermique, ce qui a un impact important sur la pointe de l'outil. L'utilisation d'une fraise en bout avec un grand angle d'hélice est bénéfique pour prolonger la durée de vie de l'outil. À mesure que la dureté augmente, la résistance à la coupe des matériaux à haute dureté augmente, il convient donc de sélectionner des fraises en bout avec de grands angles d'hélice. Pour le traitement de plaques minces et d'autres situations où la rigidité de la pièce est faible, une fraise en bout avec un petit angle d'hélice doit être utilisée.
Épaisseur du noyau : l'épaisseur du noyau est un facteur important dans la détermination de la rigidité et de la cannelure des copeaux d'une fraise en bout. L'épaisseur du noyau des fraises en bout monobloc est généralement de 60 % du diamètre extérieur. Lorsque l'épaisseur du noyau augmente, la section transversale augmente et la rigidité augmente, mais la poche de copeaux diminue et les performances d'élimination des copeaux se détériorent ; au contraire, l'épaisseur du noyau diminue et la rigidité diminue, mais les performances d'évacuation des copeaux augmentent.
Direction hélicoïdale de la flûte à copeaux
2. Le nombre d'arêtes des fraises en bout couramment utilisées
3. Types et formes de fraises en bout
Les types et formes de fraises en bout peuvent être classés en fonction du bord périphérique, du bord inférieur, de la tige et du col. Différents types ont des formes et des caractéristiques différentes, et leurs conditions d'application sont également différentes.
1) Types, formes et caractéristiques des aubes périphériques
2) Le type, la forme et les caractéristiques du bord inférieur
3) Types, formes et caractéristiques du manche et du col
Lorsque la fraise en bout tourne, le milieu du bord inférieur est relativement stationnaire et n'a aucune propriété de coupe et d'élimination des copeaux, de sorte qu'elle ne peut pas être coupée verticalement.
