Facteurs affectant la rugosité de la surface de la pièce
1.1 Surface résiduelle
La surface de la partie non coupée laissée par les deux arêtes coupantes sur la surface usinée est appelée surface résiduelle. Plus la surface résiduelle est grande et plus la hauteur est élevée, plus la valeur de rugosité de surface est élevée.
1.2Bord accumulé
Une fois le bord rapporté produit lors de la coupe de métaux plastiques à vitesse constante, le bord rapporté est irrégulier et instable. Ainsi, d'une part, la partie irrégulière remplace le tranchant pour la découpe, laissant des traces de profondeurs variables ; d'autre part, une partie du bord accumulé tombé est incrustée dans la surface usinée de la pièce, provoquant la formation de points durs et de bavures, et la valeur de rugosité de la surface augmente.
1.3 Vibrations
La vibration périodique de l'outil, de la pièce ou des composants du tour provoquera des ondulations périodiques sur la surface usinée et la rugosité augmentera considérablement.
Méthodes pour réduire la rugosité de la surface de la pièce
S'il s'avère au cours de la production que la rugosité de surface de la pièce ne répond pas aux exigences techniques, vous devez d'abord observer le phénomène d'augmentation de la rugosité de surface, analyser les causes, découvrir les principaux facteurs affectant la rugosité de surface, puis proposer des solutions. Présentation de plusieurs phénomènes courants d'augmentation de la rugosité de surface et de leurs solutions.
2.1 Augmentation de la rugosité de surface causée par la hauteur de la zone résiduelle
L'angle de déclinaison principal et l'angle de déclinaison secondaire de l'outil doivent être réduits (généralement, la réduction de l'angle de déclinaison a un effet significatif sur la réduction de la rugosité de la surface), augmenter le rayon de l'arc de la pointe de l'outil et réduire la quantité d'avance.
2.2 Des bavures sont générées sur la surface de la pièce, provoquant une augmentation de la rugosité de la surface.
Les bavures à la surface de la pièce sont généralement causées par des arêtes rapportées. À ce stade, la vitesse de coupe peut être modifiée pour empêcher la génération et la croissance des arêtes accumulées. Par exemple, lors de l'utilisation d'outils de tournage en acier à grande vitesse, la vitesse de coupe doit être réduite à moins de 5 m. /min, et ajouter du liquide de coupe ; lors de l'utilisation d'outils de tournage en carbure, la vitesse de coupe doit être augmentée pour éviter la plage de vitesse moyenne (15-30- m/min) où les arêtes rapportées sont les plus susceptibles de se produire. Par conséquent, la rugosité de la surface avant et des flancs doit être minimisée, l'outil doit être réaffûté ou remplacé à temps et l'outil doit toujours être maintenu affûté.
2.3 Les copeaux frottent la surface de la pièce
La surface de la pièce avec essuyage des copeaux présente généralement des rayures irrégulières et peu profondes. Dans ce cas, un outil de tournage avec un angle d'inclinaison de lame négatif doit être utilisé pour faire circuler les copeaux vers la surface de la pièce à traiter, et des mesures de bris de copeaux ou de recourbage des copeaux doivent être adoptées.
2.4 Les vibrations entraînent une augmentation de la rugosité de la surface de la pièce
Les solutions nécessaires pour augmenter la rugosité de surface de la pièce causée par les vibrations sont les suivantes :
(1) Ajustez le jeu de la broche, améliorez la précision du roulement, ajustez les bouchons de plaque coulissante grands, moyens et petits pour rendre le jeu inférieur à 0,04 mm ; (2) Sélectionnez raisonnablement les paramètres géométriques de l'outil, gardez toujours le tranchant propre et affûté et augmentez la rigidité d'installation de l'outil ; (3) Augmentez la rigidité d'installation de la pièce. Lors du serrage de la pièce, le porte-à-faux ne doit pas être trop long et un cadre central doit être utilisé lors du serrage d'un arbre mince ; (4) Choisissez une quantité d'engagement arrière et une quantité d'avance plus petites, ou réduisez la vitesse de coupe.
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2.5 Améliorer les performances des matériaux de la pièce à usiner
L'utilisation d'un processus de traitement thermique pour améliorer les propriétés du matériau de la pièce à usiner est une mesure efficace pour réduire sa valeur de rugosité de surface. Par exemple, plus les grains de la structure métallique du matériau de la pièce à usiner sont uniformes et plus la taille des particules est fine, plus la valeur de rugosité de surface peut être obtenue pendant le traitement. Pour cette raison, la normalisation ou le revenu de la pièce avant le traitement peuvent réduire considérablement la valeur de rugosité de la surface traitée.
2.6 Choisir le liquide de coupe approprié
Les effets de refroidissement et de lubrification du fluide de coupe sont bénéfiques pour réduire la valeur de rugosité de la surface usinée. Le plus direct est l’effet lubrifiant. Lorsque le fluide lubrifiant de coupe contient des substances tensioactives telles que le soufre, le chlore et d'autres composés, les performances de lubrification sont améliorées, ce qui peut réduire le degré de déformation plastique du matériau métallique dans la zone de coupe, réduisant ainsi la valeur de rugosité du matériau usiné. surface.
2.7 Choisir le bon matériau d'outil
Différents matériaux d'outils ont des compositions chimiques différentes, le maintien de la dureté et de la rugosité de la surface de l'outil pendant le traitement, l'affinité entre le matériau de l'outil et les molécules métalliques du matériau traité et la relation entre les surfaces de lame avant et arrière de l'outil, les copeaux et la surface usinée. Le coefficient de frottement, etc. sont différents.
2.8 Prévenir ou réduire les vibrations du système de traitement
La vibration basse fréquence du système de traitement produit généralement une ondulation de surface sur la surface traitée de la pièce, tandis que la vibration haute fréquence du système de traitement affectera la rugosité de la surface traitée. Afin de réduire la valeur de rugosité de surface du traitement, des mesures correspondantes doivent être prises pour éviter l'apparition de vibrations à haute fréquence pendant le traitement.
