Un incontournable pour les moisissures d'injection! Une analyse complète des dix premiers problèmes "mortels", du rétrécissement au flash, le tout résolu en un seul coup!
Le moulage par injection peut sembler simple, mais il cache en fait un mystère! Retrait, trace de soudure, déformation ... tout problème peut faire chuter le taux de rendement et le coût de montée en flèche. Cet article aborde directement les dix premiers problèmes classiques qui sont les plus gênants de l'atelier de moulage par injection, et vous apprend à "effacer les mines" des principes aux solutions, afin que vous puissiez facilement dire au revoir au remaniement et aux plaintes des clients! 1. Problème 1: Phénomène de retrait (retrait): La surface du produit est concave, qui est courante dans les zones épaisses ou à l'arrière des côtes.
Raisons: une pression de maintien insuffisante ou un temps de maintien trop court; Taille de porte trop petite ou solidification prématurée; Retrait de matériau trop élevé.
Solution: augmenter la pression de maintien et prolonger le temps de maintien (il est recommandé d'augmenter de 5% ~ 10% à chaque fois); optimiser la conception de la porte (comme utiliser des portes en forme de ventilateur et ajouter des canaux de retrait); Utilisez des matériaux de retrait faible (comme les matériaux renforcés en fibres de verre).
Cas: Le problème de rétrécissement d'une coquille d'appareil domestique a été résolu en prolongeant le temps de maintien de 3 secondes, et le taux de rendement est passé de 70% à 95%. 2. Problème 2: MARCHE DE SOUDANT (ligne de jonction) Phénomène: les marques linéaires évidentes apparaissent à l'intersection de deux matériaux fondues, affectant la résistance et l'apparence.
Cause: l'angle d'intersection de matériau fondu est trop petit (<135°); the mold temperature is too low or the injection speed is too slow; the material fluidity is poor.
Solution: Adjust the gate position to make the molten material intersection angle>135 degrés; augmenter la température du moule (comme la température du moule ABS de 60 degrés à 80 degrés); Ajouter les additifs de fluidité ou utiliser des matériaux à haut débit.
Compétences pratiques: ajoutez des rainures d'échappement dans la zone de la marque de soudure pour réduire les barrières à gaz. 3. Problème 3: Phénomène de déformation de déformation: le produit est tordu et inégal après refroidissement et ne peut pas être assemblé.
Cause: refroidissement inégal (comme une grande différence de température entre le noyau et la cavité); orientation moléculaire incohérente; force d'éjection inégale.
Solution: optimiser la conception du canal d'eau pour assurer la température uniforme du moule (à moins de ± 3 degrés); réduire la vitesse d'injection pour réduire la différence d'orientation moléculaire; Augmentez le nombre d'éjecteurs ou utilisez un éjecteur d'air démollante. Iv. Problème 4: Phénomène de bulles de bulles / sous vide: Les bulles apparaissent à l'intérieur ou à la surface du produit.
Cause: La teneur en humidité du matériau dépasse la norme; La vitesse d'injection est trop rapide pour attirer l'air; L'échappement est pauvre.
Solution: sécher soigneusement le matériau (comme le PC doit être séché à 12 0 pendant plus de 4 heures); réduire la vitesse d'injection, contrôler le remplissage des sections; Ajoutez des rainures d'échappement (profondeur 0. 02 ~ 0,04 mm) dans la dernière zone de remplissage. (Ce qui suit est un exemple simplifié, qui doit en fait être étendu à dix problèmes majeurs) Cinq à dix: Liste de questions rapides Problème Mots-clés Mots de la solution Marques d'écoulement Augmenter la température du moule, réduire la vitesse d'injection, utiliser le coureur chaud à la place de la pénurie de couple de collecte de contrôle de colle, étendre la porte de la température du matériau de la température de la température de la température, la variété propre Calibrer la température du moule, contrôle Humidité ambiante supérieure blanc optimiser la position de l'éjecteur, augmenter la pente de démonstration, l'agent de libération de pulvérisation six, mesures préventives générales: 3 Contrôle du matériau logique sous-jacent: séchage strict, détection par lots du rétrécissement et indice de fusion; Entretien des moisissures: nettoyage régulier des rainures de ventilation, inspection de l'usure; Standardisation du processus: établissement de la base de données des paramètres (tel que le point de commutation V / P pour différents matériaux). Sept, Rescue d'urgence: que dois-je faire si je trouve des problèmes pendant l'essai de moisissure? Étape 1: prioriser le réglage de la température (température du matériau, température du moule) et vitesse d'injection; Étape 2: Vérifiez si la ventilation des moisissures et la porte sont bloquées; Étape 3: Fournisseur de matériaux de contact pour les suggestions de modification. Conclusion: L'essence des problèmes de moulage par injection est le déséquilibre de la relation du triangle de «matériau-procédé». La maîtrise de ces dix solutions équivaut à obtenir un «stéthoscope» pour un diagnostic rapide. À partir d'aujourd'hui, laissez votre machine de moulage par injection produire "docilement"!
