1. Influence sur la température de coupe : vitesse de coupe, vitesse d'avance, quantité de contre-coupe
Influence sur l'effort de coupe : contre-engagement, avance, vitesse de coupe
Impact sur la durabilité de l'outil : vitesse de coupe, vitesse d'avance, contre-engagement
2. Lorsque la quantité de coupe arrière est doublée, la force de coupe est doublée
Lorsque la vitesse d'avance est doublée, la force de coupe augmente d'environ 70 %
Lorsque la vitesse de coupe double, la force de coupe diminue progressivement
En d'autres termes, si G99 est utilisé, la vitesse de coupe augmentera, mais la force de coupe ne changera pas beaucoup
3. La force de coupe peut être jugée en fonction de la décharge de la limaille de fer et si la température de coupe se situe dans la plage normale
4. Lorsque la valeur réelle X mesurée et le diamètre Y du dessin est supérieur à 0.8, l'outil de tournage avec un angle de déviation secondaire de 52 degrés (c'est-à-dire l'outil de tournage couramment utilisé avec une lame de 35 degrés et un angle de déviation principal de 93 degrés) ) Le R de la voiture peut essuyer le couteau à la position de départ
5. La température représentée par la couleur de la limaille de fer : le blanc est inférieur à 200 degrés
220-240 degrés jaunes
Bleu foncé 290 degrés
Bleu 320-350 degrés
Violet noir supérieur à 500 degrés
Le rouge est supérieur à 800 degrés
6. FUNAC OI mtc utilise généralement par défaut la commande G :
G69 : pas sûr
G21 : entrée de la taille métrique
G25 : Détection de fluctuation de vitesse de broche déconnectée
G80 : Annulation du cycle fixe
G54 : système de coordonnées par défaut
G18 : sélection du plan ZX
G96 (G97) : contrôle de vitesse linéaire constante
G99 : Avance par tour
G40 : Annulation de la compensation de nez d'outil (G41 G42)
G22 : détection de course de stockage activée
G67 : Annulation de l'appel modal du programme macro
G64 : pas sûr
G13.1 : Annulation du mode d'interpolation en coordonnées polaires
7. Le filetage externe est généralement de 1,3 P et le filetage interne de 1,08 P
8. Vitesse de filetage S1200/pas*facteur de sécurité (généralement 0,8)
9. Formule de compensation R du nez d'outil manuel : chanfreinage de bas en haut : Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan (a/2))*tan(a) du chanfreinage haut et bas peut être modifié de moins à plus
10. Chaque fois que l'avance augmente de 0,05, la vitesse diminue de 50-80 tr/min. En effet, réduire la vitesse signifie que l'usure de l'outil diminue et que l'effort de coupe augmente lentement, de manière à compenser l'augmentation de l'avance et l'augmentation de la température. l'impact
11. L'influence de la vitesse de coupe et de la force de coupe sur l'outil est très importante et la principale raison de l'effondrement de l'outil en raison d'une force de coupe excessive. La relation entre la vitesse de coupe et la force de coupe : plus la vitesse de coupe est rapide, plus l'avance reste la même et la force de coupe diminue lentement. En même temps, plus la vitesse de coupe est rapide, plus l'usure de l'outil sera rapide. Ajoutez WeChat : Yuki7557 pour envoyer une copie du didacticiel du programme macro, de sorte que lorsque la force augmente, la température augmente également. Lorsque la force de coupe et la contrainte interne sont trop importantes pour que la lame puisse résister, le couteau glissera (bien sûr, il existe également des raisons telles que la réduction de la contrainte et de la dureté causée par les changements de température)
12. Lors du traitement au tour CNC, les points suivants doivent faire l'objet d'une attention particulière :
1) Pour les tours CNC économiques actuels dans mon pays, des moteurs asynchrones triphasés ordinaires sont généralement utilisés pour obtenir un changement de vitesse continu grâce à des convertisseurs de fréquence. S'il n'y a pas de décélération mécanique, le couple de sortie de la broche est souvent insuffisant à basse vitesse. Si la charge de coupe est trop importante, il est facile de s'ennuyer, mais certaines machines-outils ont des positions d'engrenage pour résoudre très bien ce problème.
2), dans la mesure du possible, l'outil peut terminer le traitement d'une pièce ou d'un poste de travail. Lors de la finition de grandes pièces, une attention particulière doit être portée pour éviter de changer l'outil au milieu afin de s'assurer que l'outil peut être traité en une seule fois.
3) Lors du tournage de filetages avec des tours CNC, utilisez une vitesse aussi élevée que possible pour obtenir une production efficace et de haute qualité
4), utilisez G96 autant que possible
5), le concept de base de l'usinage à grande vitesse est de faire en sorte que l'alimentation dépasse la vitesse de conduction thermique, de sorte que la chaleur de coupe soit évacuée avec la limaille de fer pour isoler la chaleur de coupe de la pièce, de manière à garantir que la pièce ne ne chauffe pas ou chauffe moins. Par conséquent, l'usinage à grande vitesse est un choix très élevé. Vitesse de coupe adaptée à une vitesse d'avance élevée tout en sélectionnant une plus petite quantité d'engagement arrière
6), faites attention à la compensation du nez d'outil R
13. Tableau de classement de l'usinabilité des matériaux de la pièce (mineur P79)
Temps de filetage et échelle d'engagement arrière couramment utilisés (grand P587)
Formules de calcul des figures géométriques couramment utilisées (grand P42)
Tableau de conversion pouces en millimètres (grand P27)
14. Des vibrations et des bris d'outil se produisent souvent pendant le rainurage. La cause profonde de tout cela est que la force de coupe augmente et que la rigidité de l'outil n'est pas suffisante. Plus la longueur d'extension de l'outil est courte, plus l'angle arrière est petit et plus la surface de la lame est grande, meilleure est la rigidité. Plus la force de coupe est grande, plus la largeur de la fraise à rainurer est grande, plus la force de coupe qu'elle peut supporter est grande et l'augmentation correspondante de la force de coupe. Au contraire, plus la fraise à rainurer est petite, plus la force qu'elle peut supporter est petite, mais sa force de coupe est également faible
15. Raisons de la vibration pendant la fente de la voiture :
1), la longueur en saillie de l'outil est trop longue, ce qui entraîne une diminution de la rigidité
2) Si la vitesse d'avance est trop lente, la force de coupe de l'unité augmentera et provoquera de fortes vibrations. La formule est : P=F/quantité de coupe arrière*f P est la force de coupe unitaire et F est la force de coupe. De plus, la vitesse est trop rapide fera également vibrer le couteau
3) La rigidité de la machine-outil n'est pas suffisante, c'est-à-dire que l'outil peut supporter l'effort de coupe, mais que la machine-outil ne peut pas le supporter. Pour le dire crûment, la machine-outil ne bouge pas. Généralement, les nouveaux lits n'ont pas ce genre de problème. Le lit avec ce genre de problème est vieux ou vieux. ou rencontrent souvent des tueurs de machines-outils
16. Lorsque j'ai conduit une cargaison, j'ai constaté que la taille était bonne au début, mais après quelques heures, j'ai constaté que la taille avait changé et que la taille était instable. La raison peut être que la force de coupe était toute nouvelle au début Ce n'est pas très grand, mais après un certain temps, l'outil s'use et la force de coupe augmente, ce qui fait que la pièce se déplace sur le mandrin, donc la taille est vieux et instable.
17. Lors de l'utilisation de G71, la valeur de P et Q ne peut pas dépasser le numéro de séquence de tout le programme, sinon une alarme apparaîtra : le format de la commande G71-G73 est incorrect, du moins dans FUANC.
18. Les sous-programmes du système FANUC ont deux formats :
1) Les trois premiers chiffres de P000 0000 font référence au nombre de cycles, et les quatre derniers chiffres sont le numéro de programme
2) Les quatre premiers chiffres de P0000L000 sont le numéro de programme et les trois derniers chiffres de L sont le nombre de cycles.
19. Le point de départ de l'arc reste inchangé et la direction Z du point final est décalée d'un mm, puis la position du diamètre inférieur de l'arc est décalée de a/2.
20. Lors du perçage de trous profonds, le foret ne meule pas la rainure de coupe pour faciliter l'élimination des copeaux du foret.
21. Si le porte-outil est utilisé pour percer des trous, le foret peut être tourné pour modifier le diamètre du trou percé.
22. Lors du perçage de trous centraux en acier inoxydable ou lors du perçage de trous en acier inoxydable, le foret ou le centre du foret central doit être petit, sinon il ne bougera pas. Lors du perçage avec des forets au cobalt, ne meulez pas la rainure pour éviter le recuit du foret pendant le processus de perçage.
23. Selon le procédé, il existe généralement trois types de découpage : un matériau, deux marchandises et toute la barre.
24. Lorsqu'une ellipse apparaît pendant l'enfilage, il se peut que le matériau soit lâche. Utilisez simplement un couteau à dents pour le couper encore quelques fois.
25. Dans certains systèmes qui peuvent entrer des programmes de macro, des programmes de macro peuvent être utilisés à la place des boucles de sous-programme, ce qui peut enregistrer des numéros de programme et éviter de nombreux problèmes.
26. Si vous utilisez un foret pour aléser le trou, mais que le trou saute beaucoup, vous pouvez utiliser un foret à fond plat pour aléser le trou, mais le foret hélicoïdal doit être court pour augmenter la rigidité.
27. Si vous utilisez directement un foret pour percer des trous sur une perceuse, le diamètre du trou peut dévier, mais si vous utilisez un foret de 10 mm pour aléser un trou sur une perceuse, le diamètre du trou élargi ne fonctionnera généralement pas. . Tolérance d'environ 3 fils
28. Lorsque vous tournez de petits trous (trous traversants), essayez de faire rouler les copeaux en continu, puis de les décharger de la queue. Les points principaux du roulement des copeaux sont les suivants : premièrement, la position du couteau doit être relevée de manière appropriée ; En plus de la vitesse d'avance, rappelez-vous que le couteau ne doit pas être trop bas, sinon le copeau se brisera facilement. Si l'angle de déviation secondaire du couteau est grand, même si la puce est cassée, la tige de l'outil ne sera pas coincée. Si l'angle de déviation secondaire est trop petit, la puce sera collée après la rupture de la puce. Le poteau est sujet au danger
29. Plus la section transversale de la tige du couteau dans le trou est grande, moins il est susceptible de faire vibrer le couteau. Vous pouvez également attacher un élastique solide sur la tige du couteau, car l'élastique solide peut absorber les vibrations dans une certaine mesure.
30. Lorsque vous tournez des trous de cuivre, la pointe R du couteau peut être plus grande (R0.4-R0.8), en particulier lorsque vous tournez le cône, les pièces en fer peuvent être fines et le cuivre les pièces seront très collées.
