Lorsque je suis allé dans une usine de moules d'estampage pour téléphones portables pour apprendre la technologie des moules de précision, ce qui m'a le plus impressionné n'était pas son superbe niveau de conception de moules et sa technologie de traitement précise, mais son concept précis de développement de moules.
Le deuxième jour après notre arrivée, le chef d'équipe nous a dit qu'il nous inculquerait des concepts précis de moules. Quel est le concept du moule de précision ? Je suis un peu insatisfait. Ce que nous fabriquons ici, ce sont tous des produits à matériaux fins. J'en ai déjà fait. Comment se fait-il que je n'aie pas la notion de précision ?
Au fur et à mesure que mes études s’approfondissaient, j’ai commencé à réaliser ma superficialité !
La première étape de notre voyage d’étude a été l’assemblage de modules à grande vitesse. En termes de précision du moule, les moules terminaux à grande vitesse doivent être considérés ici comme les plus précis. Les matériaux d'emboutissage sont généralement de l'acier inoxydable et de l'aluminium de 0.08~0,2 mm. L'espace de perforation est aussi petit que seulement 0,008 mm. La largeur minimale du trou perforé est de 0,25 mm. Le coup de poing semble faible. Comment percer un si petit trou ? Comment garantir la précision de fabrication du moule avec un si petit espace de découpage ? C'est difficile à imaginer si vous ne l'avez pas vu de vos propres yeux.
En feuilletant les dessins pour comprendre la structure du moule, les tolérances de conception et de fabrication ainsi que son processus de fabrication spécial, il ne nous est pas difficile de ressentir le pouls de cet ensemble de moules.
Toutes les pièces de poinçonnage sont remplies de blocs et de poinçons de haut en bas, et le tranchant est en acier au tungstène. Les trous d'entrée du bloc et les trous de broches fixes du gabarit supérieur, de la plaque de dévêtissage et du gabarit inférieur sont rectifiés JG. Le jeu de l'ajustement coulissant est de c{{0}},005 ~ 0,010 mm, l'ajustement non coulissant est de c+0,003 mm et la précision du traitement est de +/-0. 002 mm ; les pièces de guidage de la structure principale Le manchon à bille est associé à un poteau de guidage de précision, et la structure du trou de poinçonnage adopte une structure locale séparée du moule supérieur et est verrouillée sur la plaque de moule inférieure avec un manchon de contour pour compenser l'erreur de précision de le matériel d'estampage ; la partie de guidage de la structure partielle est un guide intérieur autolubrifiant en graphite de précision. Les manchons de guidage intérieurs de la colonne, de la plaque de dévêtissage et du gabarit inférieur sont remplis de colle pour compenser l'erreur de traitement des composants de guidage et améliorer la précision du guidage pour garantir la précision de la position du gabarit pendant le processus d'estampage ; la plus petite course d'estampage possible peut rendre la tête de poinçonnage. La longueur doit être aussi courte que possible. Un renforcement approprié du poinçon peut améliorer la résistance du poinçon. Cela peut refléter pleinement le concept de conception de haute précision des concepteurs de moules et garantir autant que possible la haute qualité et les exigences élevées du moule.
Des équipements de traitement modernes et une technologie de traitement de haute précision permettent d'utiliser pleinement ces concepts de conception. Après le traitement thermique, le modèle est soumis à un traitement de vieillissement cryogénique pour éliminer les contraintes internes, empêcher la déformation du modèle et assurer la stabilité de traitement du modèle. Le meulage de surface garantit la planéité du modèle et le parallélisme 0.005 mm, la précision du traitement EDM est contrôlée à ± 0,002 mm et le traitement lent du fil. La précision est contrôlée à ± 0,0015 mm.
Lors de l’usinage de haute précision, les problèmes de température ne doivent pas être ignorés, car les différences de température sont l’ennemi de la précision. En raison de la dilatation et de la contraction thermiques du matériau, la dilatation linéaire de l'acier changera de 12 μm par mètre de longueur lorsque la température change de 1 degré. Cela est vrai pour toutes les machines aux quatre coins du monde. Si nous ne nous soucions pas de la question importante de la température, comment pouvons-nous discuter de la précision ? Le contrôle de la température de l'atelier est très important, car la précision de la pièce traitée y est pour beaucoup. La température de l'usinage de précision est généralement contrôlée à une température constante de 20 degrés et la fluctuation de température doit être inférieure à 0,5 degré/heure. Le système de climatisation maintient une différence de température constante de ±1 degré tout au long de la journée.
Je suis encore plus impressionné par la précision des ingénieurs d’assemblage des moules. Tout d'abord, comprenez attentivement les dessins du moule, familiarisez-vous avec les informations sur le produit, analysez la structure du moule et comprenez l'intention de conception ; vérifier les pièces, chanfreiner, polir et graver minutieusement les marques ; ébavurez le gabarit, appliquez de l'huile et de la rouille étape par étape et installez les poteaux de guidage extérieurs et les bagues de guidage. Utiliser des outils de positionnement spéciaux pour assurer sa verticalité ; l'épaisseur mesurée du gabarit est qualifiée si la différence entre les mesures en quatre points est comprise dans 0.005 mm ; le poinçon et le bloc doivent être assortis séparément, l'ajustement doit être lisse, le meulage doit être précis et les normes de jugement doivent être claires ; tester le moule, lors du réglage du moule, un projecteur est nécessaire pour l'auto-inspection du produit, et lorsque le moule est réparé et inséré dans le bloc, il est précis à 0,003 mm. Sans le concept de précision, il est impossible de développer une haute qualité et il est impossible d’installer des moules de haute précision.
Le développement des moules est principalement divisé en trois étapes : la conception du moule ; traitement des moisissures; assemblage de moules, essai et réparation de moules. Tous les trois sont indispensables. Un ensemble de moules de haute précision nécessite une conception précise, un traitement de précision et un assemblage de précision.
Le concepteur donne l’âme au moule, le transformateur crée le corps du moule et l’assembleur donne vie au moule. Le concept de moule de précision s'étend à tout le processus de fabrication du moule. Les concepts se transmettent de haut en bas, de maître à apprenti, et les bonnes habitudes deviennent naturelles. Il n'est pas difficile d'imaginer le processus de naissance de chaque moule de haute qualité. Cultiver le concept de moules de précision devrait être au centre de mon étude cette fois-ci, apprendre les bonnes habitudes des autres, développer mes propres bonnes habitudes, établir des concepts et les intégrer dans le travail.
