Type et utilisation du dispositif de réglage des couteaux de fraisage cnc vertical
1. Types de dispositifs de réglage d'outils
Il existe de nombreux types de dispositifs de réglage d'outils utilisés dans les centres d'usinage, qui peuvent être divisés en types suivants en termes de fonctions.
(1) La catégorie de mesure comprend l'indicateur à cadran, l'indicateur à cadran et l'indicateur à levier. Il est principalement utilisé pour déterminer l'orientation du plan de référence pour le positionnement des outils et des montages.
(2) Inspection visuelle, y compris les capteurs électroniques, les arbres excentriques, les tiges d'inspection, etc. Il est principalement utilisé pour déterminer la position des coordonnées de la pièce et du montage sur la table de la machine-outil.
(3) La catégorie de mesure automatique comprend principalement le système de mesure automatique de la machine-outil.
2. Utilisation du dispositif de réglage d'outil dans le centre d'usinage
Les mesures sont couramment utilisées dans l'usinage, je ne les décrirai donc pas ici. Le principe et l'utilisation du dispositif visuel de réglage d'outil sont présentés ci-dessous.
(1) Capteur électronique La structure du capteur électronique. Serrez-le sur la broche pendant l'utilisation et son axe coïncide avec l'axe de la broche. L'avance manuelle est utilisée pour rapprocher lentement la bille d'acier standard de la pièce. Au moment où la bille d'acier entre en contact avec la surface de référence de positionnement de la pièce, la machine-outil, la pièce et l'électronique Le circuit composé du capteur est connecté, le voyant est allumé et la position de la référence est déterminée.
Lorsque le capteur électronique est utilisé, la position est déterminée par l'œil humain et l'erreur aléatoire est importante et l'opération doit être répétée plusieurs fois pour déterminer sa position correcte. La précision de positionnement répétée est dans les 14 heures.
Remarque : lorsque vous utilisez le capteur électronique, vous devez faire attention à ce que sa bille d'acier soit en contact avec la pièce, et la pièce à traiter doit être un bon conducteur et la surface de référence de positionnement a une bonne rugosité de surface.
2) Arbre excentrique - L'arbre excentrique utilise le principe de la force centrifuge pour déterminer la position de la pièce et est principalement utilisé pour déterminer le système de coordonnées de travail et mesurer la longueur, l'ouverture et la largeur de rainure de la pièce. Le processus d'utilisation est le suivant.
Fixez l'arbre excentrique sur l'arbre principal de la machine-outil avec l'extrémité de mesure en bas. Réglez la vitesse de la broche dans la plage de 400 à 600 tr/min et maintenez l'excentricité de l'extrémité de mesure à environ 0,5 mm. L'extrémité de mesure est en contact avec l'extrémité de la pièce et se rapproche progressivement de la surface d'extrémité de la pièce. L'extrémité de mesure passe progressivement de swing à relativement statique. A ce moment, l'avance micro-mouvement est utilisée jusqu'à ce que l'extrémité de mesure soit à nouveau excentrique. Répétez l'opération plusieurs fois pour obtenir la précision de positionnement dans les 15 heures, selon le diamètre de l'extrémité de mesure, la position de la pièce peut être déterminée. Lors de l'utilisation d'un arbre excentrique, la vitesse de la broche ne doit pas être trop élevée. Lorsqu'elle dépasse 600 tr/min, l'erreur sera plus importante en raison de sa propre structure. La surface de référence de positionnement doit avoir une bonne rugosité de surface et une bonne rectitude pour assurer la précision du positionnement.
