Un patron individuel a une valeur de production annuelle de plus de 6 millions de RMB, mais la consommation annuelle d'outils représente plus de 8 % de la valeur de production, ce qui signifie que la consommation annuelle d'outils atteint 500,000.
Maintenant que le marché n'est pas bon, les coûts de traitement diminuent de plus en plus. Il veut économiser les dépenses en outils et m'a demandé si j'avais de bonnes idées ?
Je lui ai proposé de partir des deux aspects suivants :
1. Configuration raisonnable des outils
Qu'il économise de l'argent grâce à une allocation raisonnable de ressources limitées, qui peuvent être quantifiées sous les trois aspects suivants.
1. Réduisez le nombre d’outils en stock
2. Réduisez les coûts d’achat d’outils
3. Améliorer l'efficacité et augmenter régulièrement la valeur de sortie
En particulier, les pièces de son entreprise sont produites en petits lots et dans de nombreuses variétés, impliquant de nombreux types d'outils. Sans parler d'une consommation anormale, il est facile de coûter des centaines de milliers d'outils inutilisés et gaspillés.
Les étapes de mise en œuvre des trois points ci-dessus pour optimiser la configuration des outils du point de vue de la gestion de l'information ne rentrent pas dans le cadre du partage aujourd'hui. Les amis sont invités à laisser un message et à apporter leur sagesse.
2. Applications spécifiques des outils de coupe
Dans le processus de découpe du métal, divers outils de coupe continueront à être consommés. Les outils de coupe présentent une usure normale et une usure anormale.
Usure anormale, l'industrie de l'outillage a effectué de nombreuses vérifications et a résumé 9 types d'usure qui surviennent souvent.
Pour chaque situation d'usure, j'ai déjà donné des solutions et des contre-mesures spécifiques dans mon micro-cours sur l'application des outils. Les amis qui l'ont appris ont crié que c'était trop précieux et ont permis à l'usine d'économiser au moins 100 000+ coûts d'outils !
Haha, aujourd'hui, je vais partager des applications de code 3G que tout le monde connaît du point de vue de la programmation CNC, vous permettant d'économiser les coûts d'outils.
Ces trois codes G que tout le monde connaît sont :
1. Commande G97 qui spécifie la vitesse de broche.
2. Commande G96 spécifiant une vitesse linéaire constante.
3. Commande G50 précisant la vitesse maximale
Avant de partager l'application G code, jetons un coup d'œil aux paramètres de coupe d'un ensemble d'outils :
image
Il existe trois paramètres de référence Vc, Ap et Fn marqués sur le boîtier de la lame ;
1. Avance Fn
2. Vitesse linéaire Vc
3. Profondeur de coupe Ap
Les fabricants d'outils ont effectué de nombreuses vérifications pour déterminer l'impact de ces trois paramètres de coupe sur la durée de vie des outils.
Ces trois paramètres de coupe : vitesse, avance et profondeur de passe, ont tous un impact sur la durée de vie de l'outil.
Parmi eux, la profondeur de coupe (Ap) a le plus petit impact, et la vitesse d'avance (Fn) a un impact plus important que la profondeur de coupe. La vitesse linéaire de coupe (Vc) a le plus grand impact sur la durée de vie de la plaquette.
Pour une durée de vie optimale :
1. Maximiser Ap- pour réduire le nombre de passes d'outils
2. Maximisez Fn- pour raccourcir le temps de coupe
3. Vc inférieur - pour une durée de vie optimale de l'outil
Si l'outil s'use trop vite...
Le but est de réduire la vitesse linéaire Vc afin d'obtenir la meilleure durée de vie de l'outil.
Comment le faire concrètement ?
Cela implique l'utilisation combinée de trois codes G dans la programmation CNC.
1. Commande G97 spécifiant la vitesse de broche
Cette commande fait référence au nombre de tours par minute de rotation de la broche de la machine-outil et de la pièce à usiner. L'unité est r/min (tour/minute).
L'écriture de G97 S1000 dans le programme indique à la machine-outil que la broche tournera à 1 000 tours par minute.
Oui, la plupart des gens spécifieront la vitesse de broche de cette manière lors de la programmation.
La conclusion ci-dessus, tirée d'un grand nombre de vérifications pratiques dans l'industrie de l'outillage, est que le paramètre qui a le plus grand impact sur la durée de vie de la plaquette est : la vitesse linéaire de coupe (Vc) plutôt que la vitesse de rotation n.
Alors quelle est la relation entre la vitesse de rotation n et la vitesse linéaire Vc ?
2. Commande G96 spécifiant une vitesse linéaire constante
Cette commande fait référence à la vitesse de surface d'un certain point de la pièce. L'unité est m/min (mètres par minute).
On peut comprendre que lors de la coupe d'une pièce, la vitesse de n'importe quel point sur le cercle extérieur ou la surface de la pièce est la distance parcourue par ce point sur la surface de la pièce par unité de temps (1 minute). (vitesse=distance/temps).
Par exemple, G96S100 signifie qu'un certain point tourne et se déplace de 100 mètres par minute.
image
Formule de vitesse linéaire Vc (vitesse=distance/temps) :
image
Remarque:
D : représente le diamètre de la pièce (en cas de fraisage, D représente le diamètre de l'outil)
n : représente la vitesse de rotation
La vitesse de rotation n peut être calculée :
image
C'est la relation entre la vitesse de rotation n et la vitesse linéaire Vc.
Si l'outil s'use trop vite...
Le but est de réduire la vitesse linéaire Vc afin d'obtenir la meilleure durée de vie de l'outil.
Lors de la programmation, la plupart des gens utiliseront G97 pour spécifier la vitesse de broche au lieu de la vitesse linéaire. Que va-t-il se passer ?
Par exemple : terminer le cercle extérieur (D1-D2)
image
Si vous spécifiez G97S1500 dans le programme
Diamètre D1=50 mm
Diamètre D2=80 mm
Grâce à la formule :
image
On peut calculer :
Vitesse linéaire Vc au diamètre D1=235,5 m/min
Vitesse linéaire Vc au diamètre D2=376,8 m/min
Si G97 est utilisé dans le programme, la vitesse linéaire changera à mesure que le diamètre de la pièce change.
Permettez-moi de répéter les choses importantes :
1). Utilisez G97 pour spécifier la vitesse de rotation dans le programme. À mesure que le diamètre de la pièce change, la vitesse linéaire change.
2). La vitesse linéaire de coupe (Vc) a le plus grand impact sur la durée de vie de la lame.
Par exemple, dans l'exemple ci-dessus, vous pouvez simplement écrire le résultat calculé par G97S1500 dans le programme :
Vitesse linéaire Vc au diamètre D1=235,5 m/min
Vitesse linéaire Vc au diamètre D2=376,8 m/min
image
Parmi eux, la vitesse linéaire Vc=376,8 m/min a dépassé la plage Vc maximale de la lame (la plage Vc de la lame dans l'image ci-dessus : 140~320), donc l'usure de la lame devient très rapide. !
3. Commande pour spécifier la vitesse maximale de la broche (G50)
Le but de cette commande est de contrôler la vitesse maximale de la broche ;
Par exemple, écrire G50 S3000 dans le programme signifie que la vitesse de rotation de la broche ne dépasse pas 3000 tr/min.
Certains amis peuvent demander : Pourquoi devrions-nous utiliser cette commande ?
1). La méthode G96 est utilisée dans le programme pour spécifier la vitesse linéaire. À mesure que le diamètre de la pièce diminue, la vitesse de broche augmente. Il peut même être théoriquement infiniment plus grand.
image
2). La machine-outil a une vitesse maximale. Si la vitesse de broche augmente (par exemple, la surface d'extrémité du tour peut théoriquement augmenter à l'infini) au-delà de la vitesse maximale de la machine-outil, cela provoquera un accident de sécurité. Il est donc nécessaire de contrôler la commande de vitesse maximale de broche G50.
Par exemple : (la finition du cercle extérieur et de la face d'extrémité est comme indiqué ci-dessous)
Matériau de la pièce : acier (P)
Lame : CCMT 120404…
1. En termes de pièces
Cette pièce nécessite de tourner le cercle extérieur et la face d'extrémité. Si le programme utilise G97, en raison du changement de diamètre, la vitesse linéaire changera également. De cette façon, la texture des pièces traitées sera inégale, ce qui affectera la finition de surface des pièces. Par conséquent, il est recommandé d'utiliser G96 et G50 pour écrire des programmes.
2. En termes d'outils de coupe
Vitesse linéaire de la lame Vc : 140-320 (ces données de référence peuvent être trouvées dans la boîte de la lame ou dans l'échantillon d'outil pour presque toutes les lames)
Parmi les trois éléments de coupe (vitesse de rotation, profondeur de coupe et vitesse linéaire), la vitesse linéaire a le plus grand impact sur l'usure de l'outil.
Par conséquent, lors du traitement et du débogage, Vc doit être aussi faible que possible, en commençant par une valeur inférieure, telle que Vc=140.
La procédure est la suivante :
(INSÉRER : CCMT120404)
T0101
N1 (VISAGE TOURNANT)
G97S500M3
G0Z0
X52.M8
G50S3000 (régler la vitesse maximale)
G96S140 (réglage de la vitesse de ligne)
G99G1X0.0F0.2
G0Z0.5
…..
Lors du tournage de la face d'extrémité, le diamètre D50 est tourné vers le centre de la pièce 0, toujours à une vitesse linéaire constante de Vc=140 ; c'est-à-dire que la vitesse de broche augmente progressivement de S892 à S3000 ;
