1. La différence entre le centre d’usinage et la machine à moudre CNC
Centre d’usinage: Il ya un magazine d’outils, et plusieurs outils doivent être remplacés au cours du processus complexe du produit. La répétabilité est élevée et il convient à la production de masse.
Machine à moudre CNC : pas de magazine à outils, un seul produit, pas de répétabilité, pas besoin de changer fréquemment d’outils, adapté au traitement des outils abrasifs et autres produits.
Par conséquent, sur la base des caractéristiques ci-dessus, nous pouvons savoir que le centre d’usinage doit remplacer plusieurs outils lors du traitement d’une pièce, et la longueur et la taille de chaque outil sera différente, de sorte que nous ajustons la compensation correspondante de la longueur de l’outil après avoir changé l’outil pour atteindre le but du couteau. Dans le système CNC, G43 H (numéro d’outil) Z (hauteur) est utilisé pour réaliser la compensation des différents outils. Sur la machine de fraisage CNC, nous pouvons entrer directement les points de coordonnées de l’axe Z dans le système de coordonnées G54 pour atteindre le réglage de l’outil.
2. Réglage de l’outil et réglage de l’axe Z
Tout d’abord, nous numéroterons les outils et effectuerons le réglage de l’outil dans l’ordre, comme l’outil T1, ajusterons la machine-outil à la position de la roue à main, frapperons l’axe Z sur la roue à main et sélectionnerons le grossissement. Déplacez la pointe de l’outil vers la surface supérieure de la pièce. Selon les besoins, nous pouvons adopter la méthode de coupe d’essai. Pour ceux qui ont une grande précision, nous pouvons utiliser l’instrument de réglage de l’outil de hauteur pour mesurer. Si les exigences ne sont pas élevées, nous pouvons utiliser la méthode d’observation pour affiner la position dont nous avons besoin, bien sûr, attention à ne pas frapper le couteau.
Une fois la position déterminée, examinons la valeur de coordonnées Z sur le panneau d’affichage. Notez que ce que nous voulons examiner est la valeur de coordonnées mécaniques. Ensuite, trouvez le bouton de réglage offset de l’outil (réglage offset), trouvez la touche offset sur l’interface et entrez la valeur de coordonnées mécaniques actuelle de l’axe Z que nous avons écrit dans la forme H. Utilisez le bouton clé d’entrée pour entrer l’entrée. Lorsque l’outil est porté, nous pouvons entrer la valeur correspondante dans l’usure.
Notez que le nombre de l’outil doit correspondre au nombre de l’interface de correction en un à un. Il n’y a pas d’erreur lors de l’appel du programme.
